Máquina hidráulica de 315 toneladasÁmbito de aplicação:

As máquinas hidráulicas de 315 toneladas são amplamente usadas na indústria de processamento de metais em todas as principais indústrias de processamento. A máquina hidráulica de quatro colunas e a chegada do inverno, o equipamento hidráulico de quatro colunas precisa ser reforçado, especialmente o equipamento hidráulico de quatro colunas que trabalha ao ar livre é muito exigente. Como o objeto de trabalho é geralmente produtos metálicos como chapa de ferro, como evitar a ferrugem também é fácil de desgastar, o tempo é frio, o ar fica úmido, a máquina hidráulica de quatro colunas é especialmente fácil de ferrugem.

Faixas comuns da máquina hidráulica de 315 toneladas:

Durante a operação da máquina hidráulica de extrusão de metal, às vezes o parafuso cai e cai no cilindro hidráulico causando graves arranhões na parede do pistão. Após o problema surgir, os métodos tradicionais simplesmente não podem ser reparados no local, apenas são desmontados e enviados ao fabricante para processamento de soldadura ou substituição de resíduos. Devido à ausência de substituição de peças sobressalentes, a reprodução de acessórios ou o tempo de manutenção de retorno à fábrica não podem ser controlados, e longos períodos de inatividade causam sérias perdas econômicas às empresas, ao mesmo tempo em que pagam custos elevados de processamento ou reparação. Para atender às exigências da produção contínua da empresa, é necessário encontrar meios de manutenção convenientes, rápidos e simples para resolver o problema do equipamento, reduzir significativamente o tempo de inatividade da empresa e reduzir os custos de manutenção e reparação. Reparações em campo podem ser feitas usando compostos poliméricos

Passos operacionais:

1. Use a chama de oxigênio-acetileno para arranhar a área (dominar a temperatura, evitar o cozimento da superfície), forneça o óleo da superfície metálica infiltrada durante todo o ano e forneça até que não haja faíscas.

Tratar a superfície do fresador angular com a área de arranho, polir a profundidade acima de 1 mm e polir a ranura ao longo da parede externa do cilindro, recomendando-se a ranura de cauda. A perfuração em ambas as extremidades é aprofundada para alterar a força.

3. Limpe a superfície com algodão degrassado mergulhado em acetona ou etanol sem água.

4. Aplique o material de reparação harmonizado e uniforme na superfície do arranho; Uma camada deve ser fina, cobrir uniformemente e totalmente a superfície de arranho para garantir uma boa adesão do material à superfície metálica, depois de aplicar o material em toda a parte de reparação e pressionar repetidamente para garantir que o material seja preenchido e alcance a espessura desejada, tornando-o ligeiramente mais alto do que a superfície da parede externa do cilindro.

O material em 24 ° C para alcançar completamente todas as propriedades leva 24 horas, para economizar tempo, pode aumentar a temperatura através de lâmpadas de tungstênio halogenado, cada elevação da temperatura de 11 ° C, o tempo de cura será reduzido pela metade, a temperatura de cura apropriada de 70 ° C.

Após o endurecimento do material, com uma pedra fina ou um raspador, o material da superfície externa do cilindro será reparado e planejado, e a construção será concluída.

Operações:

Quem não conhece o desempenho da estrutura da máquina ou os procedimentos operacionais não deve iniciar a máquina sem autorização;

Máquina no processo de trabalho, não deve fazer reparação e ajuste do molde;

Quando a máquina detecta vazamentos graves de óleo ou outras anormalidades (como movimentos não confiáveis, alto ruído, vibração, etc.) deve estacionar e analisar a causa, tentar excluir, não deve trazer doenças para a produção:

Não deve ser sobrecarregado ou exceder uma distância excentrica maior:

É estritamente proibido exceder o curso maior do deslizante, a altura de fechamento do molde não deve ser menor que 600 mm.

Equipamentos elétricos devem ser confiáveis:

Fim do trabalho diário: coloque o deslizador em uma posição mais baixa.