Os desafios do mercado global
Changzhou Warwick Mold Co., Ltd. ("Warwick") é uma empresa especializada em projetar e fabricar uma variedade de moldes de injeção de precisão e de grande escala, principalmente para eletrodomésticos e automóveis. A empresa tem 723 funcionários, com um valor de produção anual de mais de 300 milhões de yuans. Como a ChinaMaisUm dos grandes fabricantes de moldes por injeção, a empresa está empenhada em fornecer produtos competitivos e de alta qualidade para clientes nacionais e estrangeiros em menos tempo, com o objetivo de longo prazo de ser um fornecedor de clientes e um parceiro permanente.

Em mais de uma década, a Warwick construiu uma equipe de excelentes designers profissionais e experientes fabricantes de moldes. Além disso, através da inovação tecnológica contínua, a empresa possui várias unidades em todo o mundo.MaisEquipamento avançado de fabricação de moldes para fornecer moldes altos, finos e de ponta. Atualmente, a capacidade de produção anual da empresa é de 600 conjuntos.

Em 2005, a Warwick tornou-se globalMaisMembro do Grupo ARRK, um grande fabricante de moldes. Através da parceria com o Grupo ARRK, a Warwick adquiriu uma filosofia de gestão avançada e mais tecnologia de fabricação de moldes, além de expandir a base de clientes no exterior.

No início do trabalho com clientes estrangeiros, a Warwick percebeu que as exigências técnicas dessas empresas eram muito diferentes das empresas nacionais. Os requisitos dos clientes estrangeiros para a qualidade de fabricação, a aparência do molde e o ciclo de entrega são muito rigorosos. Além disso, eles também exigem o uso de peças padrão estrangeiras, o molde físico deve ser consistente com a digitalização tridimensional, e cada item do molde tem requisitos técnicos detalhados de aceitação. A violação dos termos do contrato é punida com multas elevadas.

Analisar e identificar as limitações existentes em processos antigos
Apesar desses desafios, a Warwick não hesitou em dar um golpe quando se deparou com a oportunidade de fabricar moldes para a Virginia, uma das principais fabricantes mundiais de peças automotivas, mesmo que isso significasse cumprir padrões mais rigorosos de fabricação de moldes.

Apesar desses desafios, a Warwick não hesitou em dar um golpe quando se deparou com a oportunidade de fabricar moldes para a Virginia, uma das principais fabricantes mundiais de peças automotivas, mesmo que isso significasse cumprir padrões mais rigorosos de fabricação de moldes.

A análise da empresa também mostrou que o software de design atual e os processos de design não são suficientes para enfrentar novos desafios. Além disso, o conhecimento especializado dos projetistas de moldes da empresa e o nível de aplicação de software também variam. Por exemplo, mesmo que projetem peças com as mesmas funções, os designers criam peças de diferentes tamanhos e formas de acordo com o seu próprio estilo de design. Os aplicativos de design da empresa são complexos e não têm uma plataforma unificada. Além disso, devido à natureza cronológica do processo de projeto e à necessidade de converter dados em todas as fases, os ciclos de projeto tornam-se muito longos e propensos a acidentes de qualidade.

Solução completa, processo padrão
Após várias avaliações e comparações, a Warwick comprou a NX através do agente de platina da Siemens PLM Software em Nanjing, Nanjing Zhixiang Technology Co., Ltd. ™ software para substituir o programa anterior. Zhou Xiaowei, gerente de projeto da Warwick, disse: "O software NX da Siemens PLM Software oferece uma solução completa de design de moldes. O parceiro da Siemens PLM Software, Shixiang Technologies, ofereceu-nos treinamento e suporte pós-venda, ajudando-nos a melhorar as habilidades dos designers e a melhorar a sinergia interna. ”

A Warwick usou a interface aberta, as ferramentas de programação e a biblioteca de peças da NX para criar um processo de design padronizado personalizado. “Graças à NX, nosso processo de design de moldes agora é simplificado, automatizado e muito preciso. ”

Como todo o processo, do projeto à simulação e fabricação, usa apenas o formato de dados NX, a conversão de dados não é mais necessária e não ocorrem erros. Além disso, recursos de alta qualidade dentro do NX, como modelagem e simulação diretas, aceleram o design do molde e a troca de dados com o mundo externo.

A abordagem padrão baseada no NX é significativamente melhorada em comparação com o processo de design original, implementando todo o design 3D e permitindo a geração rápida de desenhos 2D no final do ciclo de design. Zhou Xiaowei disse: “Como um carro de grande potência, o NX é um software de design 3D de ultra-alto desempenho. Além disso, a NX cria automaticamente listagens precisas de materiais para suportar métodos de fabricação de moldes de alta qualidade, como pulso elétrico de alta gama, fresamento CNC, corte de fios, perfuração profunda e processamento de descarga (EDM).

Reduzir erros e melhorar a qualidade
Desde a implementação do novo processo de design de moldes baseado no NX, a Warwick não só reduziu a taxa de erros de projeto em 80%, mas também reduziu o tempo de ciclo. Por exemplo, um conjunto de moldes de automóvel médio reduz o ciclo de design de 3 a 5 dias. Além disso, o desenvolvimento de ferramentas de marcação, a rota de água do molde e o ponto de orifício podem marcar automaticamente a lista, reduzindo a carga de trabalho de geração de desenhos bidimensionais em 50%.

Em suma, desde a adoção da NX, a Warwick melhorou a qualidade do molde e reduziu os ciclos de desenvolvimento, permitindo-lhe fornecer qualidade que atende aos requisitos de clientes internacionais como a Virginia e alcançar metas de entrega rigorosas. "Concluimos o projeto Virginia de acordo com as especificações de alta qualidade exigidas e entregamos o molde ao cliente a tempo", disse Zhou Xiaowei.

A Warwick vê a parceria com a Siemens PLM Software e a Shixiang Technologies como uma forma importante de aumentar a competitividade. "Continuaremos a usar o NX para aumentar ainda mais a produtividade e reduzir o tempo de ciclo, ao mesmo tempo que reduzimos os custos de desenvolvimento", disse Zhou Xiaowei.