Máquina de dobrar molde

O molde da máquina de dobrar é dividido em molde superior e molde inferior da máquina de dobrar para moldagem e separação de placas de estampagem. O molde para moldagem tem uma cavidade, o molde para separação tem uma borda.

Geralmente com T8 ou T10, T10A, mais um pouco de material de 42CrMo, ele requer principalmente alta resistência \ alta resistência e boa resistência ao desgaste, escolher o aço moldado a frio. Cr12MoV é um bom material. O desempenho do uso pode ser satisfeito, o desempenho do processo também é bom, o preço será alto.42CrMo é um aço de liga de alta resistência, alta resistência e resistência também. Pode trabalhar abaixo de 500 graus.

Conecte a fonte de energia da dobradora, gire o interruptor de chave, pressione a bomba de óleo para iniciar, a bomba de óleo da dobradora começa a girar, neste momento a máquina ainda não começou a trabalhar.

2, ajuste do percurso, no início formal do trabalho de dobragem com o molde da máquina de dobragem, é necessário testar o carro. A máquina de dobrar deve garantir que haja um espaço de espessura na placa quando o molde se desliza até o fundo. Caso contrário, pode causar danos ao molde e à máquina. O ajuste do percurso também tem ajuste rápido elétrico e ajuste manual.

3, escolha da ranura do molde da máquina de dobrar, geralmente escolher a espessura da placa de 8 vezes a largura da ranura. Para dobrar a placa de 4 mm, é necessário escolher cerca de 32 ranuras.

4, verificar a duplicação e a robustez do molde superior e inferior da máquina de dobrar; Verifique se cada dispositivo de localização atende aos requisitos que estão sendo processados. Verifique frequentemente a coincidência do molde superior e inferior; As instruções do medidor de pressão estão em conformidade com as regras.

5, a placa deve ser compactada quando dobrada para evitar que a placa se levante e machuque o operador quando dobrada.

6, a fonte de energia deve ser cortada durante a pressão do material de moldagem, para a operação após a parada.

7, na alteração da abertura do molde inferior da máquina de dobragem variável, nenhum material é permitido entrar em contato com o molde inferior.

8, é proibido o uso de moldes de dobradura para dobrar chapas de ferro super espessas ou chapas de aço temperadas, aço de liga de alta qualidade, aço quadrado e chapas que excedam o desempenho da dobradora de chapas para evitar danos à máquina-ferramenta.

9, fechar a máquina de dobrar, colocar o bloco de madeira no molde inferior abaixo do cilindro de ambos os lados para baixar o skateboard superior para o bloco de madeira. Saia primeiro do programa do sistema de controle e, em seguida, desconecte a fonte de energia.

Ao instalar o molde da dobradora, certifique-se de verificar o estado do equipamento e siga os passos para instalar e depurar, prestando atenção à segurança pessoal durante a depuração.

Ao instalar o molde da máquina de dobrar, primeiro entenda o desempenho da máquina, abra a máquina de dobrar, ajuste e inspeção pacientes, veja se a máquina pode ter poeira usada anteriormente e detritos de ferro, etc. Evite problemas desnecessários no uso posterior.

Primeiro verifique se a espessura do molde da dobradora e a proporção do módulo de cima e baixo são normais, o deslizante geral precisa ser controlado no ponto de interrupção da linha de viagem, isso é necessário ter em conta, caso contrário, o molde não pode ser usado normalmente, mas algumas pessoas ainda cometem esse erro com frequência.

Depois de ajustar o padrão de viagem de bloco liso, o seguinte é o ajuste do ponto limite superior do módulo, em geral, o módulo está no ponto mais alto, para ajustar o módulo e o interruptor. Isso pode fluir para fora da posição de parada do módulo, através de algumas das operações acima, então você pode aumentar significativamente a eficiência de produção. Neste processo, o processamento do módulo também precisa ser desacelerado. Como o módulo está na linha baixa para o ponto morto inferior, o módulo deve ser desacelerado, protegendo assim a máquina e o molde.

Finalmente, o ajuste do espaço entre o molde da máquina de dobrar, primeiro medir o espaço do módulo superior e do módulo inferior, o espaço razoável precisa depender da placa dobrada.

Ajustar o ângulo de dobra também é o ponto mais importante, a seleção do ângulo é certamente relacionada com os requisitos do produto, geralmente dobrar o molde de 90 °, então o ângulo deve ser definido o ângulo médio deve ser maior do que o ângulo de ambos os lados, às vezes pode ser apertado, pode ser tratado ajustando o parafuso na máquina. Após o ajuste, não modifique o produto sem alterar as necessidades. Em seguida, no momento da dobra, através do pressômetro, o número preciso de pressão é calculado e o ajuste de pressão é feito. Para evitar a queda do molde.

Nos últimos anos, a indústria de moldes se desenvolveu rapidamente e suas características de distribuição geográfica também se formaram cada vez mais. Em termos de distribuição regional, o triângulo de pérolas, o longo triângulo e Anhui se desenvolveram mais rapidamente.

Guangdong é o maior mercado de moldes da China e também a maior província de exportação e importação de moldes da China. Mais de 40% do valor de produção nacional de molde vem de Guangdong, e a taxa de CNC do equipamento de processamento de molde e o desempenho do equipamento, o processo de processamento de molde, o nível de especialização da produção e o nível de padrão lideram outras províncias e cidades do país.

Atualmente, entre as 10 principais empresas do país, Guangdong possui cinco, o maior fornecedor de moldes do mundo e a maior fábrica de moldes da Ásia estão em Guangdong.

À medida que a estrutura da indústria industrial de Guangdong é otimizada, o desenvolvimento de várias indústrias, como petroquímica, automóvel e alta tecnologia, apresenta requisitos mais elevados para a fabricação de moldes em Guangdong. Nos próximos anos, a fabricação de moldes em Guangdong será cada vez mais precisa e complexa.

Xangai tem mais de 1.500 empresas de molde existentes, mais de 70.000 profissionais, valor de produção anual de quase 10 bilhões de yuans, taxa média de crescimento anual de mais de 20%. O valor total da produção chegará a cerca de 20 bilhões de yuans até 2010; O volume de importações reduziu 30% da base atual de 290 milhões de yuans, aumentará o valor de produção de cerca de 700 milhões de yuans para a indústria, o volume de exportações atingiu US $ 130 milhões e adicionará o valor de produção de 600 milhões de yuans para a indústria.

A indústria de moldes de Xangai será orientada para 6 grandes indústrias e indústrias-chave, especialmente a indústria da informação (TI) e a indústria automotiva, desenvolvendo fortemente o molde de fundição a pressão de liga de magnésio de precisão da indústria de TI, molde de injeção de precisão; Molde de peças de cobertura para a indústria automotiva, molde de fundição a pressão de peças grandes e molde de peças de estampagem de precisão multitarefa. Em 2010, o molde da indústria de TI alcançou a domesticação de 85% e o molde automotivo alcançou a domesticação de 90%.

De acordo com as estatísticas preliminares, Xangai produção de automóveis em estampagem, plástico, fundição a pressão e outras empresas de molde quase 70, valor de produção anual de cerca de 2 bilhões de yuans, empresas privadas como Huazhuang, Qianjun, Yifeng, Huangyan, joint ventures como Diyuan, Weishetong, XiaoYi, empresas de capital taiwanês como Uniheng, Hongxu, Tailitong e a maioria do valor de produção anual de mais de 50 milhões de yuans, dentre os quais quase 7 empresas atingiram o valor de produção anual de bilhões de yuans, com taxa de crescimento anual de empresas individuais de 100%, tornando-se a força principal na indústria de moldes de automóveis de Xangai.

A indústria de moldes da província de Zhejiang é principalmente concentrada em Ningbo e Taizhou, Ningbo, Yuyao, Cixi e Yinzhou principalmente produzem moldes de plástico, Beilun é principalmente molde de fundição a pressão, Changshan e Zhoushan é principalmente molde de fundição e estampagem. As principais empresas de produção de moldes da cidade de Taizhou se concentram em Yellowstone e Road Bridge, com moldes de plástico representando a maioria.

A indústria de moldes de Zhejiang tem algumas características claras. Em primeiro lugar, as empresas de produção de moldes são quase todas empresas privadas; Em segundo lugar, a empresa de molde é relativamente concentrada e formou o mercado de moldes; Terceiro, o molde pode atender às necessidades dos usuários em diferentes níveis, ao mesmo tempo que o molde de alto nível se desenvolveu rapidamente e ocupou uma grande proporção; Em quarto lugar, através de várias empresas iniciais, surgiu um número de empresas chave de espinha dorsal de alta qualidade; 5, a divisão do trabalho especializada formou-se naturalmente, as principais características da empresa são claras; O sexto é que o desenvolvimento da indústria do molde é evidente no desenvolvimento da indústria local e circundante.

Jiangsu Suzhou atualmente tem mais de 1.000 tipos de fábricas de moldes, mais de 1.000 pontos de processamento de moldes, vendas anuais de moldes de cerca de 5 bilhões a 6 bilhões de yuans, a indústria de moldes tornou-se uma das indústrias emergentes da cidade.

Japão, Coreia do Sul, Cingapura, Alemanha, Holanda, Estados Unidos e Taiwan, Hong Kong são muitas empresas conjuntas e empresas privadas de molde; Suzhou Lampe fundição, molde leve e outras empresas principalmente produzem motores de automóveis e rodas e outros componentes molde fundido e molde fundido, Kunshan molde médio e grande, Kunshan molde de precisão peças padrão, Kunshan Huaxing molde guia peças e outras empresas especializadas em produzir uma variedade de molde de grande porte, molde guia peças, molde mola e outras peças padrão.

Atualmente, a província de Anhui tem uma série de produtos de molde domésticos de alta notoriedade, como molde de injeção de grande cavidade de máquina de lavar roupa e ar condicionado, molde de espuma de aspiração de frigorífico elétrico, molde de alta velocidade de entrada de pilha de rotor fixo de motor, etc., com quota de mercado de até 30% ou mais; Os moldes de peças estruturais e interiores de automóveis foram usados ​​de forma estável no desenvolvimento de novos modelos da Volkswagen em Xangai; O molde de pneus de borracha é reconhecido pelas principais empresas de pneus nacionais; As peças padrão do molde e a base de materiais do molde também foram formadas.

Um grupo dinâmico de empresas privadas de moldes está surgindo e áreas de concentração de fabricação de moldes estão se formando. A cidade de Chuzhou tornou-se uma importante base de fabricação de moldes de espuma para refrigeradores; Ningzhou é a área de concentração de moldes de borracha; As cidades de Shunzhou e Wuhu são dominadas por moldes de estampagem de placa fina e são importantes bases de fabricação e fornecimento de peças automotivas; Características únicas de moldagem de nível de estampagem de placa espessa da cidade de Qingpu; Hefei tem certas vantagens em moldagem por injeção, moldagem automotiva e moldagem rápida.

Observando o desenvolvimento da indústria manufactureira chinesa em todo o mundo, pode-se ver que a indústria manufactureira chinesa se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. Para a indústria de moldes de máquinas de dobragem CNC, isso significa um mercado enorme. Neste contexto, o baixo nível de custos de fabricação na China é um fato reconhecido. Em termos de produtividade do trabalho, há estatísticas que mostram que a China e países desenvolvidos como a Alemanha, os Estados Unidos e o Japão têm uma diferença de cerca de 3 a 5 vezes. Um mercado tão grande, baixo nível de produtividade do trabalho, juntamente com o progresso e desenvolvimento contínuos da tecnologia de fabricação, é uma oportunidade e um desafio para a indústria de moldes de máquinas de dobragem CNC. A demanda do mercado por moldes de máquinas de dobrar CNC não é apenas o crescimento quantitativo, mas também a melhoria da qualidade. Do ponto de vista da indústria do usuário, há sete indústrias com a demanda mais significativa de moldes de máquinas de dobragem CNC.

No contexto das tensões diárias no fornecimento global de energia e do aumento contínuo dos preços do petróleo, a demanda por equipamentos de geração de energia está se tornando cada vez mais evidente. No processo de fabricação de equipamentos de geração de energia, o custo gasto apenas na parte do molde da máquina de dobrar CNC é muito considerável.

No processo de fabricação de moldes, moldes de moldagem, moldes a calor, moldes a frio, moldes e outros quase todos os pontos precisam de moldes de dobradura CNC. Além disso, a indústria de automóveis, trens de alta velocidade, manufatura de máquinas em geral e a indústria de processamento de madeira que cresceu gradualmente nos últimos anos se tornaram os principais usuários da indústria de moldes de máquinas de dobragem CNC.

Nesta indústria, moldes de máquinas de dobragem CNC são geralmente usados ​​para cortar peças estruturais de aeronaves. Essas peças estruturais são geralmente de grande tamanho e foram usadas ​​em grande quantidade em ligas de alumínio no passado. Com a expansão da área de aplicação de ligas de titânio e materiais compostos, os requisitos para o processamento de moldes de máquinas de dobragem CNC também estão crescendo.

Como uma das principais indústrias de apoio do país, nos últimos anos, o governo investiu muito dinheiro em pesquisa e desenvolvimento de grandes aviões de passageiros da indústria aeroespacial. Estes desenvolvimentos são de todos os aspectos, extraímos os aspectos relacionados com o molde da máquina de dobrar CNC para analisar, com foco no uso de materiais de peças estruturais.

Como pode ser visto no último fuselagem do Boeing 787, no passado, o uso em massa de métodos de cobertura direta de liga de alumínio foi gradualmente descartado e substituído pela colocação e enrolamento diretos de materiais compósitos. Além disso, o uso de ligas de titânio também está aumentando. As novas abordagens podem reduzir significativamente o peso das aeronaves e economizar combustível e energia em comparação com o passado, o que é especialmente importante para aeronaves de passageiros grandes.

A liga de titânio é reconhecida como um material difícil de processar. Os compostos que só precisam ser colocados e enrolados parecem não exigir grandes quantidades de processamento, mas os requisitos para a qualidade de processamento estão crescendo. Para a indústria de moldes de máquinas de dobragem CNC, isso não é um pequeno desafio. Além das peças estruturais da fuselagem, o processamento de motores de aviões também é um problema. O motor é geralmente feito de materiais de usinagem difícil, a forma é complexa, precisa de perfuração de corte, processamento de lâminas e outros processos, o efeito de corte real do molde de máquina de dobrar CNC é muito alto. Além disso, para atender aos requisitos de alta qualidade das peças estruturais da aeronave, em geral, são escolhidos para processar em bruto, mais de 90% dos materiais serão cortados, devido à grande quantidade de processamento, o requisito de eficiência de processamento é extremamente alto.

Do ponto de vista do desenvolvimento do molde da máquina de dobrar CNC, do final do século XIX a meados do século XX, o material do molde da máquina de dobrar CNC foi representado principalmente pelo aço de alta velocidade; Em 1927, a Alemanha desenvolveu o primeiro material de molde de máquina de dobragem CNC de liga dura e ganhou ampla aplicação; Na década de 1950, a Suécia e os Estados Unidos sintetizaram diamantes artificiais, respectivamente, e o corte de moldes de dobradura CNC entrou no período representado por materiais ultrarígidos. Na década de 1970, as pessoas usaram a tecnologia de síntese de alta tensão para sintetizar diamantes cristalinos (PCD), resolvendo o problema da escassez e do custo de diamantes naturais, expandindo o escopo de aplicação do molde de dobradora CNC de diamantes para aeroespacial, automóvel, eletrônica, pedra e outras áreas.

A escolha do material do molde da máquina de dobrar CNC é a base para o sucesso do processamento de corte. Em comparação com a liga dura, a velocidade de moldagem da máquina de dobragem CNC PCD pode chegar a 4000m / min, enquanto a liga dura é apenas 1/4. Em termos de vida útil, o molde da máquina de dobrar CNC PCD pode geralmente melhorar 20 vezes. A partir da qualidade da superfície processada, o efeito do PCD é 30% a 40% melhor do que a liga dura. Além disso, o desenvolvimento de CBN (nitreto de boro 立体) material super duro molde de máquina de dobrar CNC e revestimento de superfície molde de máquina de dobrar CNC também é essencial para promover o progresso da tecnologia de processamento de corte.

Molde de máquina de dobrar, as especificações gerais são as seguintes: