1 Visão geral

O sistema de inspeção totalmente automática de processadores térmicos ARS8051C versão 6.0 é um dos novos produtos de inspeção automática de processadores térmicos de quarta geração desenvolvidos em nossa fábrica no início do novo século. É uma nova geração de produtos desenvolvidos no ambiente Windows, totalmente usando a linguagem do ambiente Windows, o sistema é baseado em um microcomputador de alta qualidade, equipado com um multimetro digital importado de alta precisão, bem como um interruptor de varredura de baixa potência, um regulador de potência e outros sistemas de controle. O operador está disponível em chinêsＷin95/Ｗin98/WinMeO sistema operacional facilita a operação de todo o processo com o mouse, o sistema de microcomputador exibe em tempo real os parâmetros como a curva de temperatura, temperatura e tempo de inspeção do forno de inspeção (ou tanque de óleo, tanque, etc.). O sistema processa os dados de acordo com os procedimentos nacionais de metrologia e inspeção em vigor e pode imprimir vários formulários de registro, certificados de inspeção e manter os registros originais para consulta futura. O sistema automatiza totalmente o processo de inspeção de termopares e resistências térmicas, ou seja: controle automático da temperatura, inspeção automática, processamento automático de dados e impressão automática dos resultados da inspeção. Reduzir significativamente a intensidade de trabalho do operador e melhorar a qualidade do trabalho verificado. O dispositivo também fornece procedimentos de certificação do sistema e gerenciamento de arquivos de dados para facilitar o arquivo, recuperação e consulta dos resultados da certificação e inspeção do sistema pelo operador.

2 Sistema de inspeção totalmente automático de trabalho térmicoPrincipais características de desempenho

2.1 Operação avançadaProgramação com software Windows, totalmente emWin95/Ｗin98/WinMeoperação sob a plataforma. Completamente compatível com os hábitos operacionais do ambiente Windows, interface de janela, menu suspenso, selecionar parâmetros de entrada e operação do processo com o mouse, poderoso, fácil de usar, flexível e rápido.

2.2 Alto nível de automaçãoProcesso de inspeção contínuo controle automático da temperatura, inspeção automática, processamento automático de dados, impressão automática de vários registros de inspeção e certificados de inspeção.

2.3 Alta precisão, alta resoluçãoEscolha uma tabela avançada de importação de seis dígitos e meio de alta precisão. Precisão de até 0,005%, força de diferenciação de 0,1 μV; 0,1mΩ. Filtração digital e remoção de valores ruins dos dados de amostragem durante o processo de inspeção.

2.4 Mostrar intuitivoDurante o processo de inspeção, o monitor mostra em tempo real a curva de mudança de temperatura do forno de inspeção (ou tanque de óleo, tanque, etc.), a temperatura do forno de inspeção (tanque de óleo, tanque, etc.), a temperatura do ponto de inspeção, o processo de inspeção, a temperatura do extremo frio, o valor de milivolts do par de temperatura controlado (valor de resistência à resistência térmica controlada) e o tempo de inspeção.

2.5 Completamente funcional e flexível

Pode verificar vários termospares de metais baratos e termospares de metais preciosos de classe II e resistência térmica de vários números de divisão

Pode verificar a resistência de aquecimento de dois fios (sistema de quatro fios) e três fios

A resistência térmica pode ser verificada em múltiplos lotes no mesmo ponto de temperatura; Pode verificar 0 ° C e 100 ° C em diferentes momentos, respectivamente, o programa organiza automaticamente o relatório de síntese, mais adequado à condição real da inspeção de resistência térmica, pode melhorar efetivamente a eficiência do trabalho

Existem vários métodos de compensação fria. Três opções para o operador com ponto zero, temperatura ambiente de entrada e compensação automática de rastreamento frio

Os fios de compensação podem ser corrigidos para tornar os resultados mais corretos

O ponto de temperatura pode ser definido arbitrariamente. O termopar está entre 300 ° C e 1200 ° C, a cada 5 ° C; Bloque de ponto quente entre 50 ℃ -300 ℃ a cada 10 ℃ arbitrariamente definido

Pode ser verificado termopar de baixa temperatura de trabalho no tanque de óleo (50 ℃ - 300 ℃)

Driver de interface com várias tabelas, que o operador pode escolher arbitrariamente no menu, aumentando a flexibilidade da configuração do sistema

Com função de troca manual/automática para operação em situações especiais

Operação de botão completo da caixa principal, operação mais conveniente e mais correta

2.6 Alta precisão de controle de temperatura e curto tempo de verificaçãoUtiliza vários algoritmos de controle digital direto otimizados e oferece opções de parâmetros de controle de temperatura para vários conjuntos de objetos diferentes. Garantir que a taxa de mudança de temperatura do processo de inspeção do forno de inspeção seja inferior a 0,2 ° C / min; Tanque de óleo inferior a 0,04 ℃ / 10min. O termopar geralmente tem cerca de 30 minutos para cada ponto de verificação; A resistência térmica dura cerca de 60 minutos.

2.7 Alta padronização e especificações de relatórioO processo de inspeção de termopares, resistências térmicas, processamento de dados, registro de inspeção e certificado de inspeção estão totalmente em conformidade com o procedimento nacional de inspeção metrológica JJG-351-96; JJG-229-98 Requisitos de procedimentos e manuais de certificação de 90 temperatura. Em particular, os procedimentos de inspeção de resistência térmica foram reprogramados de acordo com os procedimentos JJG-229-98 recentemente promulgados pelo Estado.

2.8 Funcionalidade de teste de certificação do sistemaO sistema possui um módulo de teste de certificação para o termopar e o próprio dispositivo de inspeção de resistência térmica, que pode realizar automaticamente testes de certificação para o termopar de inspeção do dispositivo, a incerteza total da resistência térmica, os erros repetitivos e o campo de temperatura do forno e tanque de inspeção, e compilar e imprimir relatórios de certificação. É extremamente conveniente para o operador realizar a configuração do sistema e a revisão do sistema.

2.9 Funções de Gestão de DadosO sistema oferece gerenciamento de arquivos de dados para armazenar, arquivar, recuperar e consultar relatórios de verificação. O operador pode consultar ou imprimir um relatório de registro de inspeção ou um certificado de inspeção em qualquer momento. O dispositivo processa tanto a visualização quanto a impressão do relatório em uma planilha "Excel" em "office97 (2000)". A visualização e a impressão de relatórios tornam-se mais fáceis graças ao poder do "Excel" e à sua facilidade e flexibilidade.

2.10 Melhoria das medidas de proteçãoDisponibilidade de um programa de auto-inspeção do sistema para a auto-inspeção de tabelas digitais, caixas de controle, reguladores de potência de silício controláveis, placas de interface específicas e conexões de fios. O sistema desliga automaticamente o regulador de potência de silício controlado, corta a corrente de aquecimento e emite um alarme em caso de sobretemperatura, desconectação ou curto-circuito. Quando a caixa de controle principal ou o microcomputador morrem, o sistema também desliga automaticamente o regulador de potência de silício controlável para cortar a corrente de aquecimento.

2.11 Design racional de hardware, processo de produção avançadoOs componentes-chave são usados ​​em componentes importados e são rigorosamente envelhecidos e testados antes da fábrica. O regulador de potência de silício controlável fornece saídas de regulação de potência de três vias para facilitar a transferência do operador para diferentes objetos de controle de temperatura. A caixa principal é equipada com uma CPU com cão de guarda, o que torna o sistema mais seguro e confiável.

3Principais indicadores técnicos do sistema de inspeção totalmente automático de trabalho térmico

3.1Potencial parasitário do interruptor de varredura≤0.4μV

3.2 Resolução

Máxima resolução de medição de potência0.1μV

Máxima resolução de medição de resistência0.1mΩ

3.3　Precisão

Incerteza da medição do potencial≤0.01%

Incerteza da medição da resistência≤0.01％

Incerteza de verificação de termopar≤1,2 °C (incluindo variação anual de termopar padrão de segunda classe de 0,7 °C)

Incerteza de teste de resistência térmica≤0.05℃

3.4 Estabilidade do termostato

Após a temperatura do processo de verificação do termoparVariação de temperatura do forno ≤0.2 ℃ / min

Após o processo de teste de resistência térmicaAlteração de temperatura do tanque ≤0.04 ℃ / 10min

3.5 Compensação automática friaQuando a temperatura da extremidade fria está na faixa de (20 ± 10) ℃, o erro de compensação é ≤ 0.2 ℃

3.6 Verificar a temperaturaThermocouple de 300 a 1100°C

Resistência térmica de 0 a 300 ℃ (incluindo termopares de baixa temperatura)

3.7 Verificar o númeroO termopar pode ser testado simultaneamente de 1 a 10

A resistência térmica pode ser verificada simultaneamente de 1 a 10 unidades, e a resistência térmica permite verificações múltiplas no mesmo ponto de temperatura.

3.8 Ponto de verificação contínuo: 4 termopares

Resistência térmica 3

3.9 Verificar a horaTeste de termopar, em média a cada 100 graus por cerca de 30 minutos em condições normais.

3.10 Este sistema de inspeção processa dados de acordo com os procedimentos nacionais de inspeção metrológica em vigor.

3.11 Ambiente de trabalhoTemperatura ambiente: 20 ℃ ± 3 ℃

Umidade relativa ≤75%

3.12 Usar a fonte de energia: AC 220V±10% 50±1Hz