I. Visão geral do sistema de verificação automática de termopares e resistências térmicas

O termopar TX-WZJ-T-L, o sistema de verificação automática de resistência térmica (a seguir chamado de dispositivo) é um dos produtos de verificação automática da quarta geração desenvolvidos pela nossa empresa. É uma nova geração de produtos desenvolvidos no ambiente Windows, totalmente usando a linguagem do ambiente Windows, o sistema é baseado em um microcomputador de alta qualidade, equipado com um multimetro digital importado de alta precisão, bem como um interruptor de varredura de baixa potência, um regulador de potência e outros sistemas de controle. O operador pode facilmente usar o mouse para operar todo o processo sob o sistema operacional chinês Win95 / Win98 / WinMe / XP, o sistema de microcomputador exibe em tempo real a curva de temperatura do forno de inspeção (ou tanque de óleo, etc.), temperatura e tempo de inspeção e outros parâmetros. O sistema processa os dados de acordo com os procedimentos nacionais de metrologia e inspeção em vigor e pode imprimir vários formulários de registro, certificados de inspeção e manter os registros originais para consulta futura. O sistema automatiza totalmente o processo de inspeção de termopares e resistências térmicas, ou seja: controle automático da temperatura, inspeção automática, processamento automático de dados e impressão automática dos resultados da inspeção. Reduzir significativamente a intensidade de trabalho do operador e melhorar a qualidade do trabalho verificado. O dispositivo também fornece procedimentos de certificação do sistema e gerenciamento de arquivos de dados para facilitar o arquivo, recuperação e consulta dos resultados da certificação e inspeção do sistema pelo operador.

Principais características de desempenho do sistema de calibração automática de termopares e resistências térmicas

Programação de software Windows, totalmente executada sob a plataforma operacional Win95 / Win98 / WinMe / Win XP. Completamente em conformidade com os hábitos operacionais do ambiente do Windows, a interface da janela, o menu suspenso, o uso do mouse para selecionar os parâmetros de entrada e realizar operações de processo, poderoso, fácil de usar, flexível e rápido.

2, alto grau de automação O processo de inspeção contínuo controle automático da temperatura, inspeção automática, processamento automático de dados, impressão automática de vários registros de inspeção e certificados de inspeção.

3, alta precisão, alta resolução Escolha uma tabela de importação avançada de seis dígitos e meio de alta precisão. Precisão até 0,005%, taxa de resolução O,1uV; 0,1mΩ. Filtração digital e remoção de valores ruins dos dados de amostragem durante o processo de inspeção.

4, exibição intuitiva Durante o processo de inspeção, o monitor mostra em tempo real a curva de mudança de temperatura do forno de inspeção (ou tanque de óleo, etc.), temperatura do forno de inspeção (tanque de óleo),

Temperatura do ponto de verificação, processo de verificação, temperatura do extremo frio, valor de milivolts do par de temperatura de controle (valor de resistência da resistência térmica de temperatura de controle) e tempo de verificação.

5, totalmente funcional, configuração flexível

● Pode verificar vários termospares de metais baratos e termospares de metais preciosos de classe II e resistência térmica de vários números de divisão

● Pode verificar o sistema de dois fios (sistema de quatro fios) e a resistência de aquecimento de três fios

• A resistência térmica pode ser verificada em vários lotes no mesmo ponto de temperatura; Pode verificar 0 ° C e 100 ° C em diferentes momentos, respectivamente, o programa organiza automaticamente o relatório de síntese, mais adequado à condição real da inspeção de resistência térmica, pode melhorar efetivamente a eficiência do trabalho

• Existem vários métodos de compensação de frio. Três opções para o operador com ponto zero, temperatura ambiente de entrada e compensação automática de rastreamento frio

● O fio de compensação pode ser corrigido para tornar os resultados mais corretos

• O ponto de temperatura pode ser definido arbitrariamente. O termopar está entre 300 ° C e 1100 ° C: a cada 50 ° C; Bloque de ponto quente entre 50 ° C e 300 ° C: configuração arbitrária entre cada 10 ° C

● Pode verificar o termopar de baixa temperatura de trabalho no tanque de óleo (50 ℃ ~ 300 ℃)

• Um driver de interface com uma variedade de tabelas, que o operador pode escolher arbitrariamente no menu, aumentando a flexibilidade da configuração do sistema. Alternação manual/automática para operação em situações especiais

Alta precisão de controle de temperatura, curto tempo de verificação Adota vários algoritmos de controle digital direto otimizados e fornece vários grupos de parâmetros de controle de temperatura para diferentes objetos. Garantir que a taxa de mudança de temperatura do processo de inspeção do forno de inspeção seja inferior a 0,2 ° C / min; O tanque de óleo é inferior a 0,04 ° C / min. Geralmente, o tempo de verificação de cada ponto de verificação é de cerca de 30 minutos: e a resistência térmica é de cerca de 60 minutos.

O processo de inspeção de termopares, resistências térmicas, processamento de dados, registro de inspeção e certificado de inspeção estão totalmente em conformidade com o procedimento nacional de inspeção metrológica JJG-351-96; JJG-229-98; JJG-141-2000 Requisitos de procedimentos e manuais de 90 termos. Em particular, o procedimento de inspeção de resistência térmica foi reprogramado de acordo com o mais recente procedimento JJG I 229-98 promulgado pelo Estado.

O sistema tem o termopar, o módulo de teste de certificação do próprio dispositivo de inspeção de resistência térmica, que pode testar automaticamente o termopar, a incerteza total da resistência térmica, os erros repetitivos e o campo de temperatura do forno e do tanque de inspeção, e organizar e imprimir o relatório de certificação. É extremamente conveniente para o operador realizar a configuração do sistema e a revisão do sistema.

O sistema tem funções de gerenciamento de arquivos de dados para armazenar, arquivar, recuperar e consultar relatórios de verificação. O operador pode consultar ou imprimir um relatório de registro de inspeção ou um certificado de inspeção em qualquer momento. O dispositivo processa tanto a visualização quanto a impressão do relatório em uma planilha "excel~" em "office97(2000)". Graças ao poder do "excel~" e aos métodos fáceis e flexíveis, a visualização e impressão de relatórios são mais convenientes.

10, medidas de proteção perfeitas Disponibilidade de procedimentos de auto-inspeção do sistema, que podem ser auto-inspecionados na tabela digital, caixa de controle principal, regulador de potência de silício controlável, cartão de interface especial e conexão de fios. O sistema desliga automaticamente o motor de silício controlado em caso de sobretemperatura, corte de corte ou curto-circuito de acoplamento, cortando a corrente de aquecimento e alertando.

11, design de hardware razoável, processo de produção avançado Os componentes-chave usam componentes importados, após envelhecimento rigoroso e inspeção antes da fábrica. O regulador de potência de silício controlável fornece saídas de regulação de potência de três vias. Facilita a transferência do operador para diferentes objetos de controle de temperatura.

Os principais indicadores técnicos do sistema de calibração automática de termopares e resistências térmicas

Potencial parasitário do interruptor de varredura ≤0.4uV

2 - Resolução

Resolução máxima de medição de potência 0,1 uV

Resolução máxima de medição de resistência 0,1 mΩ

3 - Precisão

Incerteza de medição de potencial ≤0.0l%

Incerteza da medição da resistência ≤0.01%

Incerteza de verificação de termopar ≤ 1,2 ℃ (incluindo variação anual de termopar padrão de segunda classe de 0,7 ℃)

Incerteza de teste de resistência térmica ≤0.05 ℃

4 Estabilidade da temperatura

Alteração de temperatura do forno após a temperatura estática do processo de verificação de termopar ≤O.2 ℃ / min

Alteração de temperatura do tanque de óleo após a temperatura constante do processo de verificação da resistência térmica ≤0.04 ℃ / min

Compensação automática do extremo frio Quando a temperatura do extremo frio está na faixa de (20 ± 10) ℃, o erro de compensação ≤ 0,2 ℃

Temperatura de verificação: termopar 300-1100 ℃

Resistência térmica de 0 a 300 ℃ (incluindo termopares de baixa temperatura)

7, número de verificações: termopares podem verificar simultaneamente 10

A resistência térmica pode ser verificada simultaneamente de l a 10 unidades, e a resistência térmica permite verificar vários lotes no mesmo ponto de temperatura.

8, um ponto de verificação contínuo: 6 termopares; Resistência térmica 3

Tempo de verificação: teste de termopar, em condições normais, a média de cerca de 30 minutos a cada 100 graus.

Este sistema de inspeção processa dados de acordo com os procedimentos nacionais de medição e inspeção em vigor.

Ambiente de trabalho: temperatura ambiente 20 ± 3 ° C; Umidade relativa ≤75%

Fonte de alimentação: AC 220V ± 10% 50 ± 1HZ