O controle adequado da força de corte e da velocidade de corte da ferramenta é também um dos meios eficazes para reduzir a temperatura da área de processamento e prolongar a vida útil do líquido de corte. No processamento de materiais difíceis, geralmente a borda da ferramenta é finamente afiada, a profundidade de corte e a largura de corte não devem ser grandes demais. Ao escolher a velocidade da linha de corte, considere fatores como diferentes tipos de materiais, estrutura da peça e equipamento de processamento. Em geral, se o material de processamento é uma liga à base de níquel, a velocidade do fio deve ser controlada em 20 a 50 metros por minuto; O material de processamento é liga de titânio, a velocidade do fio deve ser controlada entre 30 e 110 metros por minuto; O material de processamento é aço inoxidável PH, e a velocidade do fio deve ser controlada na faixa de 50 a 120 metros por minuto.

Escolha o método de corte razoável Para materiais difíceis de processamento, a escolha de métodos de corte diferentes para danos no líquido de corte é muito diferente. Independentemente do método de corte escolhido, o princípio é o mesmo: minimizar a força de corte e reduzir a temperatura da área de corte. A adoção de um método de corte de fio pode minimizar a área de corte, tornando o ângulo de corte real do líquido de corte menor, prolongando assim o tempo de dissipação de calor por dente da ferramenta e reduzindo a temperatura de corte; O uso do método de interpolação em espiral pode tornar a quantidade de corte por dente relativamente uniforme, evitando que a força de corte se concentre em alguns dentes e acelere o desgaste, o efeito é mais evidente no canto; Adotando o método de corte de grande alimentação, com menor profundidade de corte, maior alimentação eficazmente reduzir a força de corte, de modo que o processamento produz menos calor de corte e a temperatura da área de processamento é baixa.