Concentração e purificação de materiais químicos

Um, Ámbito de aplicação

● Pintura, concentração de pintura eletroforese

● Concentração de refinamento de líquido de galvanização

● Purificação de lavagem de pó de nanofiltro

• Recuperação de catalisadores

Dois. Pinturas, galvanoplastias e electroforeses

Revestimento, galvanoplastia, revestimento de eletroforese é um processo de pintura de um objeto mergulhado no tanque de eletroforese através do método de deposição de eletroforese, durante o processo de produção, as partículas de revestimento estão suspensas no líquido, há controle elétrico sobre eles, sob a corrente contínua de alta tensão, as partículas de pintura acima se movem para a peça de trabalho mergulhada no tanque de eletroforese e depositada na superfície da peça de trabalho, formando uma camada de pintura resistente à corrosão e ao desgaste, em seguida, a peça de trabalho é lavada repetidamente várias vezes, a água de lavagem retorna ao tanque de pintura principal.

Kai Film fornece a linha de produção de pintura acimaUF, EDRO e ánodosTecnologia de processamento

Ultrafiltração -UFÉ remover o excesso de água de lavagem no tanque de eletroferese, equilibrar a composição química na eletroferese, para que o processo de revestimento de eletroferese seja realizado normalmente.

EDRO-O sistema de osmose inversa de eletróforese complementa a insuficiência de água ultrafiltrada com água, e o líquido de infiltração ultrafiltrada fornece a água de lavagem final para o revestimento de eletróforese.

Sistema solar-A unidade de ánodo é um componente importante na pintura de eletroforese catódica, o excesso de ácido é liberado durante o processo de deposição e deve ser removido a uma velocidade estável para garantir o equilíbrio químico do líquido de tinta. O ánodo (eletrodo de membrana) remove o ácido através de uma membrana aniônica (seletiva) com carga positiva localizada dentro do ánodo. Dentro do tubo de ánodo há um eletrodo (ánodo), através do qual a corrente contínua de alta tensão faz com que o trabalho seja pintado por um trânsito (cátodo). A combinação de EDUF e EDRO mostra o seguinte gráfico:

Três. Concentração de refinamento de líquido de galvanização

O processo de galvanização de níquel, cobre, cromo trivalente, ouro, prata e outros é o principal método de coloração da superfície do produto, o processo requer uma grande quantidade de água de lavagem, o processo original é eliminado diretamente para a estação de tratamento de esgoto, causando uma grande quantidade de íons de metais preciosos que são eliminados para o corpo de água e os custos de tratamento ambiental das empresas são altos. Dispositivo de concentração de refinamento de líquido de galvanização, a indústria de tratamento de superfície também é conhecida como dispositivo de refinamento de cor. O dispositivo de refinamento de cor usa uma bomba de aço inoxidável para bombar o líquido do tanque de níquel de cor eletrônica para o sistema de filtragem de múltiplos estágios, o sistema de separação de membrana resistente a ácidos e álcalis especiais, a concentração de alta pressão para extrair a água limpa do líquido de revestimento, o revestimento de fluxo inverso direto, reduzindo o processo de limpeza do processo de cor ou até mesmo alcançando a água pura. Ao mesmo tempo, o processo de circulação continua a filtrar o líquido do tanque para limpar a poeira, as impurezas e os aditivos no líquido matriz do tanque, para que o perfil de alumínio, o hardware e outros processos de superfície sejam menos incolores, bonitos e brilhantes.Amplamente utilizado nas seguintes indústrias:

Zero emissão de água residual galvanizada: ciclo em linha, reciclagem direta, ≥90% de utilização.

2. PCB、 Componentes eletrônicos: ciclo on-line, aumento do processo secundário desalinização 5-18MΩ água pura, ≥80% utilização.

Tratamento de superfície de pintura: circulação em linha, reciclagem direta, ≥90% de utilização.

Este processo de reciclagem e reutilização de águas residuais de galvanização de revestimento, permitindo que as empresas alcancem os objetivos de poupança de energia, redução de emissões e reciclagem de emissões zero, fornecendo soluções "verdes" para o tratamento de água de lavagem de coloração de galvanização empresarial, especificadas como segue:

Quatro. Purificação de lavagem em nanopó

A preparação de nano pó ultrafino, a produção industrializada doméstica ainda é dominada pela química. Após o fim da reação de síntese de pó, vários íons permanecerão na solução e, se não limpar, terá um sério impacto na qualidade do produto do pó ultrafino. Atualmente, a utilização de cerâmica“Tecnologia de filtragem de fluxo errado”Lavagem, reciclagem e concentração de pó ultrafino tornou-se uma nova direção de aplicação, não só efetivamente evitar as deficiências do processo tradicional, melhorar a eficiência do trabalho, mas também pode alcançar a produção limpa contínua, reduzir a intensidade de trabalho, melhorar a qualidade do produto e a taxa de rendimento, membrana inorgânica para o processo de concentração de lavagem de nanopó e as características são as seguintes:

1. alta precisão de separação: alta taxa de retenção de pó, eliminação eficaz de íons impurezas na pasta, efeito de tratamento estável, desempenho de retenção de membrana de operação a longo prazo sem mudanças;

Melhorar a qualidade do produto: melhorar eficazmente a taxa de rendimento e pureza do produto objetivo, partículas de pó ultrafinas são praticamente sem perda;

Alta pureza do produto: operação de tubulação totalmente fechada, uso de materiais sem poluição, clarificação transparente através do líquido, não gera nenhuma poluição secundária no sistema;

Efeito de redução de emissões é óbvio: a quantidade de água necessária é pequena, pode economizar mais de 30% de água limpa;

5. baixo custo de uso: o processo avançado de fabricação de película torna a superfície da membrana difícil de formar poluição, a capacidade de regeneração da membrana é forte e a vida útil é longa;

Longa vida útil: com excelente desempenho de lavagem de partículas rígidas resistentes e resistentes a ácidos e álcalis, oxidantes fortes e outros;

Reduzir os custos de mão-de-obra: alto grau de automação, uso de PLC e controle HMI;

Cinco. Recuperação de Tricidantes

Na produção petroquímica e química, a aplicação de catalisadores é muito ampla, e geralmente é necessário separar o produto e o catalisador após a reação. Devido à boa resistência ao calor, aos solventes químicos e à boa resistência mecânica, a membrana cerâmica inorgânica mostrou vantagens proeminentes na reciclagem de catalisadores na produção petroquímica e química e já foi aplicada em vários fabricantes. Ao contrário da sedimentação tradicional, filtragem de quadro de placa e separação centrífuga, a membrana de cerâmica é usada principalmente como filtro de fluxo errado na separação de líquidos sólidos de catalisadores e produtos de reação. O líquido de separação deve circular continuamente no lado da circulação, a superfície da membrana pode reter o catalisador da seta molecular, ao mesmo tempo em que o produto da reação pode filtrar através dos orifícios da membrana. Como o fluxo de fluido é paralelo à superfície do meio de filtragem, a resistência à filtragem é significativamente reduzida, o que permite manter um fluxo de penetração elevado sob uma pressão mais baixa, permitindo que a operação de filtragem possa ser realizada continuamente por um longo período de tempo, permitindo que o teor de solidez do catalisador no concentrado atinja um nível mais alto.