Medidas de governança direcionadas para COV de tipo solvente e misturas de gases de escape como a névoa de óleo industrial produzidas em oficinas de limpeza de precisão:
1, pré-tratamento: mistura de gases de escape primeiro através do dispositivo de pré-tratamento, para a limpeza inicial de partículas de tamanho grande no gás de escape, névoa de óleo industrial, etc., para remover partículas gaseosas no gás de escape, para preparar a entrada no segmento de adsorção de fundo.
Purificação de adsorção: os gases de escape após pré-tratamento são principalmente VOCs, entram em tanques de adsorção de alta eficiência, usando a tecnologia de passivação de adsorentes profissionais para alcançar a adsorção de alta quantidade de matérias orgânicas de moléculas grandes de solventes, o gás purificado atinge as emissões padrão.
Desadesão de alta eficiência: após a saturação de matérias orgânicas no tanque de adsorção, o uso de vapor saturado para desadesão, sob a catálise do destilante de coebolição personalizado, os COV de tipo solvente com alto ponto de ebulição (ponto de ebulição de cerca de 200 ° C) podem alcançar a desadesão de alta eficiência em torno de 100 ° C, o solvente orgânico entra no segmento de condensação de fundo com o vapor de água.
Recuperação de condensação: depois que o solvente e o vapor de água entram juntos no equipamento de condensação de tubos de múltiplos fios, a troca de calor frio e líquido é realizada sob o efeito da água de arrefecimento circulante, o vapor de solvente e o vapor de água são gradualmente transformados em fase líquida e fluem para o equipamento de separação inteligente de back-end.
Purificação de separação: após a mistura de solventes e soluções aquáticas no equipamento de separação, a fase aquática e a fase de óleo são coletadas e reutilizadas separadamente por meio da técnica de purificação stratificada refinada.
6, o tanque de adsorção desligado é secado por ar de alta temperatura com fluxo de ar gradiente, com excelente desempenho de adsorção e preparação para a próxima rodada de purificação de adsorção. Assim, os tanques de adsorção eficientes completam o ciclo completo de adsorção-desadesão.

7, o custo operacional do sistema de condensação de coebolição de pressão constante é de cerca de 40% do processo de combustão tradicional, as emissões de carbono são de cerca de 25% do processo de combustão e têm o benefício de recuperação de recursos do tipo de solvente.

A aplicação principal é em solventes de limpeza de precisão eletrônica 3C, solventes revestidos, solventes de limpeza de tela, outros solventes de alto ponto de ebulição e outros locais de produção.