A refinação de óleo de milho é principalmente a remoção de impurezas, para que ele atenda aos requisitos do padrão de gordura do óleo de milho, o óleo obtido no processo de fabricação de óleo, é uma mistura de triglicerídeos que contêm algumas outras impurezas. Como o óleo bruto filtrado, que também contém traces de solvente, as impurezas mecânicas no óleo bruto obtido pela pressão precisam ser removidos os componentes não-triglicerídeos acima.

O óleo de milho deve passar por precipitação, filtração, hidratação, desodorização e outros processos. Às vezes, é necessário refinar ainda mais conforme necessário, como refinação alcalina, descoloração, desenceragem e eliminação de poluentes. Especialmente quando a contaminação é encontrada, deve ser tratada para evitar danos ao corpo humano.

Compressora de óleo convencional prensa, pré-pressão-filtragem, filtragem de óleo de embrião de milho método de refinação, CO2 extração líquida supercrítica de óleo de embrião de milho, desde que o embrião de milho fresco, valor de peróxido e ácido baixo, matérias-primas são boas, após extração supercrítica de CO2 extração de óleo de embrião de milho, alto teor natural de vitamina E, precipitação, filtração para remover impurezas mecânicas, outros indicadores atendem aos requisitos de indicadores de óleo de consumo, pode ser usado como embalagem de óleo acabado. Se o teor de umidade for alto, os requisitos podem ser alcançados por meio de tratamento seco. A refinação de óleo bruto aqui é principalmente elaborada com ênfase na refinação de óleo de milho.

Processo de refinação de óleo de milho:

Independentemente de ser prensado por prensadora de óleo ou por extrusão direta e pré-extrusão, o equipamento usado no processo de refinação de óleo é basicamente o mesmo.

Óleo bruto - Processo geral de refinação - Filtração - Hidratação - Desodorização - Óleo de milho refinado

Ou, óleo bruto | - Processo especial de refinação (alcalinização - descoloração - descoloração - desmistura) - óleo de milho refinado

1) A precipitação:

1, o princípio de precipitação, a precipitação é separada de acordo com a densidade diferente do óleo e das impurezas. O óleo bruto após um certo tempo de reposição, impurezas mecânicas mais densas do que o óleo, água, etc. podem afundar no fundo do óleo. Além disso, é possível isolar pequenas quantidades de impurezas em suspensão e pequenas quantidades de fosfolípidos, proteínas e pastas de amido.

2, equipamento usado e operação: a precipitação é um barril de óleo, tanque de óleo ou caixa de correio, seu tamanho pode ser determinado de acordo com o tamanho do volume de tratamento. O óleo que precisa ser precipitado é injetado no recipiente, sua precipitação pode ser observada e, quando a precipitação é considerada boa, o óleo e as impurezas podem ser separadas.

Fatores de impacto: o efeito da precipitação é principalmente afetado pela temperatura e tempo. Alta temperatura e longo tempo, o efeito de precipitação é bom; A baixa temperatura e o curto tempo, o efeito de precipitação é ruim. De acordo com a experiência em todos os lugares, as temperaturas de verão são altas, após três dias de precipitação básica é boa; A temperatura do inverno é mantida no ambiente acima de 0 graus, o tempo de precipitação não deve ser inferior a 7 dias, a primavera e o outono, de acordo com a situação da temperatura, pode ser devidamente dominado.

(2) Filtração

Princípio de filtragem: a filtragem é sob a pressão da bomba, permitindo que o óleo passe pelo tecido de filtro, enquanto as impurezas permanecem entre o tecido de filtro. A filtração pode reduzir as impurezas mecânicas a um mínimo e remover uma parte da cera.

2, equipamento de filtragem a pressão e operação: equipamento de filtragem a pressão comumente usado tem diferentes modelos de filtro de óleo de quadro de placa, com bomba de engrenagens.

Características técnicas do filtro de prensa: independentemente do tipo de filtro de prensa, é através do efeito da pressão, permitindo que o óleo bruto seja filtrado através do tecido filtrante, deixando suas impurezas e ceras no tecido filtrante, enquanto o óleo é reunido através do tecido filtrante para alcançar o objetivo da filtração. A filtração é um trabalho intermitente, primeiro instalar o tecido de filtro e, em seguida, começar a filtrar, quando a pressão atingir os requisitos, você pode parar de filtrar, soltar o tecido de filtro, limpar os resíduos de óleo, concluindo assim um ciclo de filtração.

4, fatores de influência: o efeito de filtragem e a velocidade do filtro de óleo e viscosidade do óleo estão relacionados, a temperatura do óleo bruto aumenta, reduzirá a viscosidade e acelerará a velocidade de filtragem. Mas quando a temperatura aumenta, aumenta a solubilidade do óleo, proteína e muco, afetando o efeito de filtragem. De acordo com a experiência, o óleo de milho filtrado é melhor quando está abaixo de 25 graus.

3) Hidratação

1, princípio de hidratação: hidratação é o tratamento de separação de impurezas como fosfolípidos, proteínas e muco no óleo por aquecimento de água. Pensando que os fosfolípidos se expandirão após a absorção de água, aumentando o volume, juntamente com as proteínas ligadas aos fosfolípidos, o muco e outras impurezas, a densidade relativa aumenta e se precipita.

2, equipamento de hidratação e sua operação de processo: o equipamento de hidratação é principalmente a panela de hidratação e a panela de desidratação após a hidratação. As duas estruturas são basicamente semelhantes, ambos são panelas de ferro cilíndricas com fundo conico. Na parte superior há tubos de injeção de água e óleo, no meio há uma lâmina de mistura, no interior da panela há um tubo de cabeça agitadora para colocar óleo e na parte inferior há uma saída para liberar impurezas.

A hidratação pode ser usada por hidratação a alta temperatura ou hidratação a baixa temperatura.

O método de hidratação a alta temperatura é aquecer o óleo de milho com vapor indireto, aquecer a cerca de 80 graus e adicionar água fervente. Existem dois tipos de água fervente: um é 5% de água salgada, a quantidade de água adicionada é de 2% -3% do óleo; O outro é aquecer a água diretamente. Não importa a água adicionada, aqueça o óleo de milho a cerca de 98 graus e pare de agitar, em seguida, após a precipitação, derrame o óleo limpo em outra panela, aqueça a cerca de 105 ° C, remova a umidade e resfria o óleo essencial.

Adotando hidratação a baixa temperatura, 100 kg de óleo bruto adicionar 4 kg de água, antes de adicionar água, primeiro mexer o óleo bruto, como agitar asas 60r / min, pode agitar 10min, agitar ao mesmo tempo adicionar água, depois de adicionar água em proporção, então continuar a agitar 20min, em seguida, a precipitação 24h, pode fazer com que as impurezas como fosfolípidos se afundam.

Independentemente do método de hidratação, a hidratação deve fortalecer a precipitação e a filtração, caso contrário, o grau de pó é grande e afeta o efeito de hidratação. A temperatura de hidratação deve ser dominada de acordo com a quantidade de água adicionada, a operação deve dominar o aumento da quantidade de água adicionada, a temperatura aumenta de acordo, a quantidade de água adicionada diminui e a temperatura diminui. Quanta água adicionar, também deve ser adequadamente dominado, quando adicionar mais água, é fácil causar emulsão. Da mesma forma, o tempo e a forma como agitar também são fatores que afetam a hidratação. Atualmente, não há muita experiência na hidratação do óleo de milho, é necessário pesquisar as leis na prática e reforçar as operações para garantir o efeito de hidratação.

(4) Desodorização

1 O princípio de desodorização atualmente usado é a desodorização a vácuo, isto é, a passagem de vapor no óleo de embrião de milho, em seguida, através da bomba de vácuo para remover as impurezas odorosas do baixo ponto de ebulição do óleo (como aldéides, cetóides e ácidos graxos livres, etc.) e o sabor do solvente de filtragem. Como o gás extraído tem vapor de água, então também é necessário passar pelo separador de gás e líquido, o condensador atmosférico separa gotas de água para que o ar e o gás não condensado sejam eliminados, alcançando assim o objetivo de remover o odor.

A hidratação ou o tratamento alcalinizado antes da desodorização pode remover melhor a gléia e as impurezas do óleo bruto, criando condições favoráveis para o próximo processo de desodorização, favorecendo a remoção de solventes residuais e outros odores.

② Processo Este é um processo que pode ser alcalinizado ou hidratado e pode ser desodorizado. O óleo de milho é adicionado primeiro à bomba. Devido ao papel da bomba de vácuo, o vácuo é causado no interior da panela de desodorização, a desodorização a vácuo é realizada para que o odor volátil e o vapor de água direto pulverizado sejam extraídos com o ar, adicionando o separador de gás e líquido. O separador de gás-líquido é um bracólon espiral externo, onde parte da água já condensada e o solvente são separados do gás. A parte do gás não condensado entra em seguida no condensador atmosférico e faz com que uma parte desses gás condensáveis ​​seja refrigerada pela água fria que entra na parte superior e condense, fluindo ao longo do tubo de pressão de gás 7 para a tanque de vedação, o gás não condensado é bombeado pela saída superior do condensador para o separador de gás líquido, separando ainda mais as gotas de água que podem ser separadas, e o ar e o gás não condensado são finalmente eliminados pela bomba de vácuo.

O processo de trabalho da panela de desodorização é que, após o óleo bruto desodorizado entrar na panela, é aquecido por um tubo de serpente aquecido por vapor indireto e pulverizado por um tubo de vapor para injetar vapor direto, depois por meio do efeito de vácuo puxado, para que o odor e o vapor de água sejam aspirados juntos, de modo a realizar o trabalho do processo de desodorização.

Estrutura do condensador atmosférico

O condensador atmosférico é um dos principais equipamentos do processo de desodorização. Ele permite que a parte condensável do gás extraído seja separada do ar e da parte não condensável.

O processo de trabalho do condensador atmosférico é que o gás extraído da panela de desodorização entra pelo tubo de entrada, o gás para cima encontra a água que entra pelo tubo de entrada e desborda pela placa de chuveiro, permitindo que a parte condensável do gás saia do tubo de saída inferior, enquanto o ar e o gás não condensado são extraídos da parte superior. Os tubos de pressão são selados diretamente pela água do condensador atmosférico. A cabeça de pressão gerada pela coluna de líquido no tubo de pressão é equivalente à diferença entre a pressão atmosférica externa e a pressão no condensador. A altura do tubo de pressão deve ser superior a 10 m da superfície da tanque de vedação.

A bomba de vácuo é o principal equipamento para completar a desodorização de vácuo, a bomba de vácuo W é atualmente comumente usada, e a produção pode ser selecionada de acordo com o tamanho do volume de tratamento.

Operação de desodorização a vácuo, é necessário bombear o vácuo no grau de vácuo maior ou igual a 1,0 MPa, a temperatura do óleo é maior que 140 ° C, o tempo de bombeamento de vácuo não deve ser inferior a 3 ~ 4 h. A pressão de vapor de sobreaquecimento deve atingir 1,0 MPa e começar o jato quando a temperatura do óleo atingir 100 ° C. Para o óleo de milho filtrado diretamente e pré-prensado, certifique-se de reforçar a operação para remover completamente o sabor do solvente.