No processamento mecânico e na indústria de laminação a frio de metais, uma grande quantidade de líquido de corte é usada para refrigeração lubrificante, o líquido de corte pode deteriorar-se após um longo período de uso devido à alta temperatura e ao efeito de micróbios, gerando assim águas residuais de alta concentração de líquido de corte e águas residuais de baixa concentração de líquido de corte produzidas pelo processo de limpeza de peças de trabalho. A emissão de águas residuais de líquido de corte é muito grave para a poluição ambiental, no nosso país, os resíduos perigosos nacionais estabeleceram claramente que o líquido de corte é uma emulsão de resíduos perigosos, por isso as águas residuais de líquido de corte devem ser tratadas rigorosamente para atingir os padrões nacionais de emissão.

Atualmente, o processo de tratamento de emulsão comumente usado no país é: (1) a combinação de métodos físicos e químicos com métodos bioquímicos, a lei é aplicável a baixas concentrações de emulsão, grandes quantidades de água, o custo operacional do processo é baixo, o efeito de saída de água é bom, mas há um investimento elevado, a gestão operacional é relativamente complexa e exige altas desvantagens para o operador; (2) o método físico-químico combinado com o método de adsorção, o processo é forte e fácil de operar, mas o filtro ativo precisa ser substituído após a saturação de adsorção, o que leva ao aumento dos custos operacionais, (3) o método físico-químico combinado com a filtração de membrana, o uso do processo de água residual tratada é de boa qualidade, fácil de gerenciar, mas a presença de líquido concentrado e tratamento de água anti-lavagem é difícil, os orifícios da membrana são facilmente bloqueados. (4) O processo de tratamento é complexo e os custos operacionais de esgoto são altos. A membrana cerâmica inorgânica com sua boa estabilidade química, alta resistência mecânica e outras vantagens é cada vez mais aplicada ao tratamento de emulsões residuais.