O processo de circulação de um amortecedor totalmente automático consiste em algumas etapas específicas:
A água crua é executada sob uma certa pressão e fluxo, passando por um recipiente equipado com resina de troca iónica (amortiguador). O íon intercambiável Na + contido na resina é trocado com íons caóticos na água (Ca2 +, Mg2 +, Fe2 +, etc.), para que o conteúdo de Ca2 +, Mg2 + do recipiente de água atenda aos nossos requisitos.
2, anti-lavagem após a falha da resina, antes de fazer a regeneração com água de baixo para cima para a anti-lavagem, o propósito da anti-lavagem é dois, um é através da anti-lavagem, para que a camada de resina pressionada na operação seja solta, facilitando o contato completo das partículas de resina com o líquido de regeneração, o segundo é limpar a suspensão acumulada na superfície da resina e a suspensão da superfície da resina durante a operação, ao mesmo tempo que algumas partículas de resina triturada também podem ser eliminadas com a água anti-lavagem. Desta forma, a resistência ao fluxo de água do trocador não aumentará.
3, regeneração Liquido regenerativo em uma certa concentração, o fluxo flui através da camada de resina falhada, a resina é regenerada para restaurar a capacidade de troca original. Depois que o líquido de regeneração é concluído, o espaço de expansão do trocador e a camada de resina ainda não estão envolvidos na troca de sal de regeneração, a fim de aproveitar plenamente esta parte do líquido salino, usar água limpa menor ou equivalente à velocidade de fluxo do líquido de regeneração para limpeza, com o objetivo de não misturar a água limpa com o líquido de regeneração.
O objetivo é limpar os resíduos reciclados da camada de resina, geralmente a velocidade de fluxo de operação normal até a qualificação da água.
6, reabastecimento do tanque de sal injetar água no tanque de sal para dissolver o consumo de sal necessário para a regeneração.