I. Introdução:

O gabinete de inspeção de incêndio é um dispositivo de controle elétrico inteligente para regulação de velocidade variada e controle de programa de um ou mais motores de indução AC 380/220V e 50/60HZ. Devido à tecnologia ortodoxa de modulação de largura de pulso (SPWM) controlada por microcomputador, módulos de cristal de alta potência (IGBT) e controladores de processamento editáveis (PLC).

Portanto, o dispositivo tem as seguintes características:

O conversor de frequência é baseado na marca suíça ABB e é mais eficiente em termos de energia.

● Ampla gama de variação de frequência, alta precisão de frequência variável de 0 a 400 Hz, a precisão da frequência é melhorada para: ± 0,2% do valor de definição de frequência na configuração analógica e ± 0,1% do valor de definição de frequência na configuração digital.

• Função de monitoramento total.

● Melhoria do desempenho de manutenção O monitor pode exibir 28 funções como frequência de operação, tensão, corrente, velocidade do cabo, estado de falha, torque do eixo mecânico e elétrico.

Baixa vibração e baixo ruído A tecnologia de controle PWM de onda sinusoidal recém-desenvolvida melhora a forma de onda da corrente para reduzir a vibração operacional e a adoção de IGBTs de terceira geração para alta frequência e baixa ruído.

Funcionalidade de operação e regulação melhorada com vários aumentos de torque, tempo de redução extremamente amplo (0,2 a 3600s), grau de operação automática de várias velocidades, função de registro de falhas. Este dispositivo é adaptado com flexibilidade a uma variedade de aplicações (ventiladores, bombas de água, transmissões e telhadoras, etc.).

● Melhoria da confiabilidade adota a função de limitação de sobrecorrente para evitar tripulações desnecessárias, e tem a função de reinicialização automática, reinicialização automática instantânea, falha de energia instantânea.

● Proteção completa com falhas da CPU, curto-circuito de saída, sobretensão de entrada, proteção contra falhas, sobrecorrente, sobretensão, sobrecarga e sobreaquecimento.

III. Condições de trabalho
A temperatura do ar não é superior a 40 ° C e não inferior a -5 ° C. A temperatura média do ar 24 horas não excede 35 ° C.

A altura do local de instalação não excede 2000m.

A umidade Z média mensual do ar não é superior a 90% (quando a temperatura média é de 25 ° C).

Tensão de funcionamento 380 por cento.
Instruções de uso:
1, a instalação do fio, deve ser estritamente de acordo com o símbolo alfabético da descrição do esquema do terminal do fio em cascata correspondente, a conclusão da correspondência deve revisar cuidadosamente se o fio está errado, e verificar se a capacidade real do motor controlado corresponde à capacidade controlada pelo produto. Se não estiver em conformidade, consulte os dados listados em cada tabela de parâmetros, reconfigure a corrente, o valor de ação atual do dispositivo de conversão de tempo e o valor de atenuação de atraso de proteção e o valor de atenuação do relé térmico.

2, operação manual: fornecer a fonte de energia, então o indicador de energia está aceso, o interruptor de função está na posição manual, abra o interruptor de controle da bomba (o interruptor corresponde a todos os conjuntos de bombas) para selecionar o interruptor de trabalho da bomba na posição desejada (ou seja, escolha a bomba principal e a bomba de reposição), pressione o botão de inicialização, o motor começa a iniciar, a luz do indicador de inicialização está acesa, quando a corrente de inicialização cai para 1. Quando a corrente nominal é 5 vezes maior, o motor é convertido automaticamente para o estado de funcionamento de tensão total e a luz de indicação de trabalho está acesa. Pressione o botão para, o motor para de funcionar e pare de acender o indicador. Se o múltiplo de conversão de corrente for encontrado impreciso no início, deve ser ajustado no local de acordo com a situação real. Se certos circuitos de controle utilizam a conversão de relés de tempo, o medidor de corrente deve ser observado no motor de inicialização para a corrente cair para 1. 5 vezes o tempo necessário para a corrente, reajustar o valor do relé de tempo.

3, operação automática: fechar o interruptor de ar automático, escolher a bomba principal, a bomba de reposição, colocar o interruptor funcional na posição automática, abrir cada interruptor de bomba, o controlador da bomba de água de acordo com o nível de líquido alto e baixo, através da mudança da posição do interruptor de bola flutuante, iniciar automaticamente a bomba principal ou colocar a bomba de reposição ou parar a operação da bomba.

4, falha: quando a bomba falha, como sobrecarga do motor, ausência de fase, sobretemperatura e vazamento do corpo da bomba, este produto corta automaticamente a alimentação do motor, termina a operação do motor e dá as instruções correspondentes para várias falhas. Se for usado um controlador de reposição, a bomba de reposição entrará em funcionamento automaticamente após falhas em qualquer conjunto de bombas principais.

No processo de arranque do motor elétrico, o operador deve monitorar se o controlador entrou no estado operacional após a inicialização, para evitar que o tempo de inicialização seja muito longo e cause danos ao transformador auto-acoplado e ao motor elétrico, para o controlador de bomba não comumente usado, como o controle de incêndio, bomba de pulverização e outros tipos de bombas de água, devem começar a operar e verificar regularmente.

6, o transformador auto-acoplado do gabinete de inicialização de redução de pressão permite iniciar continuamente duas vezes a partir do estado frio, cada tempo de inicialização é de 15S, o tempo de intervalo Z é baixo 20S, o tempo de inicialização de redução de pressão auto-acoplado pode ser ajustado de acordo com a potência do motor elétrico através do relé de tempo. O tempo de atraso pode ser ajustado para 15-120S.

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Inspeção antes da instalação e da colocação em funcionamento
1, o dispositivo de instalação antes da instalação deve ser enterrado na parede de acordo com o tamanho da caixa de referência às instruções de instalação para instalar a caixa de controle, no piso de concreto para enterrar a caixa fixa para o aço de fundo.

2, de acordo com os desenhos do projeto para a ligação externa, após a instalação deve limpar a poeira e os objetos estranhos legados no armário.

Realizar as seguintes verificações antes do envio:
Verifique se o cableado único e o cableado secundário do armário de controle são corretos e não têm taxa de erro, e se as especificações dos componentes atendem aos requisitos.
Verifique se o interruptor de ar, o contator, o relé térmico e outros trabalhos sem peças são flexíveis ​​ou não
Verifique se há defeitos no armário, parafusos fortes e outros fenômenos.
Realizar os testes elétricos necessários, como medir a resistência de isolamento, de acordo com procedimentos prévios.

Perguntas frequentes:
1 – Inversão do motor
Fenômeno: a elevação da bomba não atinge a elevação nominal, ou a saída de água é muito pequena, e a corrente do motor é menor do que a corrente nominal.
Solução: Altere a posição (ou seja, a sequência de mudança de fase) de qualquer uma das bobinas do motor no gabinete de controle na fase raiz.

O circuito principal tem eletricidade e o circuito secundário não.
Fenômeno: fornecimento de energia e o indicador de energia no armário não está aceso, falha de controle no armário
Solução: O gabinete possui uma função de proteção contra curto-circuito secundário, protegida por um pequeno interruptor único, que se não fechar o circuito secundário equivale a falta de energia.
O circuito de controle do armário é dividido em 380V e 220V, geralmente tipo 220V, verifique se a linha zero está conectada e fechada.

3, abastecimento de água, drenagem no nível de água controlado é muito profundo, um nível de água controlado por uma bola flutuante é impreciso
Fenômeno: o gabinete e a bola flutuante estão instalados e, antes de atingir o nível de água definido, o gabinete de controle é aberto ou desligado automaticamente.
Solução: Se um controle de bola flutuante pode resultar em imprecisão devido à diferença de nível de água controlada muito grande, neste caso, use duas bolas flutuantes para controlar, uma alta e uma baixa.
4, substituição de controle de nível de líquido
Fenômeno: no fornecimento de água (drenagem), a água do tanque está cheia (sem água), o gabinete de controle começa a trabalhar, e sem água (a piscina está cheia), o gabinete de controle para e o uso é o oposto.
Solução: Controle as instruções do interruptor de bola flutuante, ou seja, o fornecimento de água é frequentemente fechado, a drenagem é frequentemente aberta e a linha de bola flutuante é reencabrada.
5, linha de motor de arranque de redução de pressão triangular estrela erro
Fenômeno: quando o motor está em funcionamento, o motor pára de repente ou o interruptor de ar é desconectado.
Solução: Vá para a parada do motor em funcionamento, verifique se a ligação dos terminais do motor está em conformidade com o diagrama de linhas, verifique e reajuste a ligação após a verificação.

Vá para o interruptor de ar em funcionamento para verificar se as placas de cobre ligadas no terminal do motor estão completamente desligadas ou se há rupturas no meio do cabo ligado.

6, o torque inicial de redução de pressão auto-acoplado é insuficiente
Fenômeno: caixa de arranque de redução de pressão auto-acoplada no início, o torque de arranque do motor não é suficiente.
Solução: Verifique se há algum fenômeno de ausência de fase.
A inicialização de carga pesada troca a bomba de 65% do transformador auto-acoplado por uma bomba de 80%. Normalmente é de 65%.

7, abaixo de 15KW usa um armário de arranque direto, não pode falhar
Fenômeno: ao testar a interrupção de falha, a bobina do contator de corrente alterna de controle principal da bomba principal removeu arbitrariamente uma linha e não mudou automaticamente para a bomba de reposição.

Solução: devido ao sinal de falha de um armário de controle de reserva inferior a 15KW, o contato aberto comum de indução sensível ao calor do relé térmico é o sinal de falha. Quando a interrupção de falha do teste de fixação, a falta de "97" e "98" do relé térmico provoca um teste de falha humana.