
Esta máquina combina as três funções de desumidificação, secagem e alimentação de dois segmentos em um, especialmente adequada para matérias-primas plásticas de engenharia com alta absorção de umidade, tais como: PA, PC, PBT, PET, etc., e o desumidificador de rodas rotativas pode fornecer um ponto de orvalho ultra-baixo abaixo de -50 ℃.

A secadora de desumidificação integrada de transporte GCD é equipada com um desumidificador de rodas rotativas, que pode obter uma boa estabilidade para o ar seco com baixo ponto de orvalho.
Conjunto de desumidificação, secagem, função de alimentação de dois segmentos em um, e pode comprar três funções de alimentação de segmentos opcionais.
O barril de secador de dupla camada de aço inoxidável é totalmente isolado pelo design do tubo de secador de cabelo inferior, equipado com um dispositivo de escape de ciclone para evitar a perda de energia térmica, garantir a temperatura e melhorar a eficiência de secagem.
O sistema de alimentação de circuito fechado evita que a matéria-prima após a secagem retorne à umidade devido ao contato com o ar externo.
A limpeza intermitente do transporte de ar pode alimentar a máquina de moldagem com a quantidade adequada e permitir que o tubo de apoio de transporte não deixe resíduos.
O uso do método de corte de ar sem válvula exclui os fenômenos adversos causados por engarrafamentos, misturas de objetos estranhos e outros métodos de controle como válvulas (patente solicitada).
A máquina ocupa uma pequena área, é fácil de mover e pode ser usada em qualquer lugar.


Como escolher o modelo de desiumidificador?
Passo 1: determinar a quantidade de injeção por hora da máquina de moldagem e o nome da matéria-prima;
Passo 2: Quantidade de saída 1x1.2 = quantidade de secagem;
Passo 3: Escolha a capacidade de secagem correspondente ao nome da matéria-prima;
Passo 4: O modelo de desiumidificador correspondente à capacidade de secagem é o modelo correto.
Exemplos:
Passo 1: a máquina de moldagem determinou a quantidade de 50 kg por hora e o nome da matéria-prima é ABS;
Passo 2: volume de injeção 50KGx1.2 = capacidade de secagem 60KG;
Passo 3: capacidade de secagem correspondente à matéria-prima ABS 73 KG (geralmente um pouco maior do que o valor teórico);
Passo 4: O modelo GD150 do desumidificador correspondente a 73 kg é o modelo correto.
Tabela de controle de capacidade de secagem
Matéria-primaMatéria-prima Tempo de secagemTempo de secagem (h) Temperatura de secagemTemperatura de secagem.(℃) Taxa de umidade antes da desumidificaçãoDepois da desumidificação % Taxa de umidade após a desumidificaçãoDepois da desumidificação % GCD GCD GCD GCD GCD GCD GCD GCD GCD 12/30 25/60 50/90 75/120 100/150 200/200 400/300 500/400 800/500 25/30 50/60 75/90 100/120 150/150 300/200 ABS 3-4 80-90 0.4 0.1 9 13 28 37 73 110 145 220 275 ABS / PC 3 100 0.35 0.05 11 15 33 43 87 118 175 235 290 POM 2-3 90-100 0.25 0.03 19 26 47 71 88 118 176 235 294 PMMA 3-4 80 0.5 0.05 11 15 24 43 75 100 150 200 250 IONOMER 2-3 68 0.1 0.04 12 18 30 50 75 100 150 200 250 PA 4-5 70-80 0.4 0.1 8 11 17 30 60 90 120 180 225 PC 2-3 120 0.3 0.02 18 25 35 67 83 111 157 222 278 PC para CD 4 120 0.3 0.01 9 12 26 35 60 80 120 160 200 PU 3 90 0.9 0.2 15 25 40 50 60 100 150 200 250 PBT 3-4 130-140 0.3 0.03 13 18 28 50 83 111 167 222 278 PE 1-2 85 0.01 0.01 28 39 60 110 150 200 300 400 500 PET 5-6 150-180 0.3 0.01 5 10 20 27 40 73 107 160 200 PPO 2-3 100-120 0.5 0.01 14 19 30 55 100 133 200 267 333 PI 2-3 120 - - 18 25 35 67 83 111 167 222 278 PP 1 80-90 0.5 0.2 25 25 44 80 100 133 200 267 333 PS 1 80-90 0.3 0.2 25 25 55 100 150 200 300 400 500 PSU 3-4 120-130 - - 11 15 24 43 87 130 173 260 325 do PVC 1 70-80 0.3 0.1 30 42 61 120 150 200 300 400 500 SAN 2-3 80 0.3 0.1 14 19 30 55 100 133 200 267 333 TPU 2-3 80-110 - - 18 25 40 60 75 100 150 200 250 TPE 3 105 - - 12 16 35 47 75 100 150 200 250

|
modeloModelo |
GCD 25/60 |
GCD 50/60 |
GCD 50/90 |
GCD 75/90 |
GCD 75/120 |
GCD 100/120 |
GCD 100/150 |
GCD 150/150 |
GCD 200/200 |
GCD 300/200 |
GCD 400/300 |
GCD 600/400 |
GCD 800/500 |
|
Capacidade do barril de isolamento (quilogramas)Capacidade |
25 |
50 |
50 |
75 |
75 |
100 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
|
Desumidificador (m³/ hora)Volume de ar |
60 |
60 |
90 |
90 |
120 |
120 |
150 |
150 |
200 |
200 |
300 |
400 |
500 |
|
Consumo de energia do ventilador (quilômetros)Blow poder |
0.4 |
0.4 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3.75 |
5.5 |
7.5 |
|
Consumo de energia dos ventiladores reciclados (quilômetros)Blow poder |
0.12 |
0.12 |
0.12 |
0.12 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.18 |
0.37 |
0.37 |
0.37 |
0.75 |
0.75 |
|
Consumo de energia elétrica (quilômetros)Potência do aquecedor |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.6 |
5.4 |
5.4 |
6 |
12 |
15 |
18 |
21 |
24 |
|
Consumo de eletricidade renovável (quilômetros)Potência do aquecedor |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
2.4 |
3.6 |
3.6 |
5.4 |
5.4 |
5.4 |
|
Consumo de energia do ventilador de alimentação (quilômetros)Potência do aquecedor |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
|
Tubos de alimentação (polegadas)Tamanho da mangueira |
1-1/2” |
1-1/2” |
1-1/2” |
1-1/2” |
1-1/2” |
1-/2” |
1-/2” |
1-/2” |
1-/2” |
1-/2” |
1-/2” |
2” |
2” |
|
Peças padrão1-Porta de vácuo (O L)Capacidade |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Peças padrão2-Porta elétrica (O L)Capacidade |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 |
|
Largura (milímetros)Largo |
1000 |
100 |
1300 |
1300 |
1300 |
1300 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
2050 |
2050 |
2050 |
|
Profundidade (milímetros)Altura |
750 |
750 |
790 |
790 |
790 |
790 |
790 |
790 |
790 |
790 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
Altura (milímetros)Altura |
1400 |
1450 |
1850 |
1850 |
1850 |
1850 |
2000 |
2000 |
2200 |
2200 |
2790 |
2790 |
2790 |
|
Qualidade (quilogramas)Peso |
320 |
344 |
375 |
385 |
405 |
442 |
449 |
475 |
560 |
585 |
635 |
640 |
750 |
