Máquinas de filtragem e secagem da série GXG têm uma boa adaptabilidade a vários materiais, especialmente para o tratamento de pastas difíceis de filtrar e materiais inflamáveis, explosivos, voláteis e poluentes. Este equipamento combina operações de filtragem, pastagem, lavagem e secagem, e é o equipamento ideal para a separação de líquidos sólidos e líquidos nos setores industriais de medicina, pesticidas, alimentos, químicos e corantes.

A máquina é projetada e produzida por nossa empresa independentemente e colocada em aplicações práticas, preenchendo o vazio doméstico desse tipo de produto, na separação de muitos materiais perigosos e poluentes.

A série GXG é composta principalmente por componentes de transmissão, componentes de elevação, componentes de lavagem, mecanismos de raspadura, componentes de cilindro, dispositivos pneumáticos, filtros, racks e tubos relacionados e instrumentos de controle de inspeção.

Os componentes de transmissão são compostos principalmente por motores, redutores, eixos de transmissão, rolamentos, sistemas de lubrificação, vedações, etc. O motor redutor conduz o eixo de transmissão e o mecanismo de raspadura no eixo para alcançar a posição e a inversão, através do mecanismo de raspadura para alcançar a remoção do bolo de filtro, moendo as rachaduras do bolo de filtro que causam vazamento de pressão, para os materiais que precisam de lavagem de pasta, também desempenha o papel de mistura de agitação. A vedação garante que não haja vazamento entre o cilindro e o eixo de transmissão, garantindo a pressão interna do cilindro.

Os componentes de elevação são compostos principalmente de cilindros, mecanismos de orientação, etc., que são mecanismos de execução para garantir o movimento da raspadora para cima e para baixo. A confiabilidade precisa da posição dos componentes é essencial, portanto, durante a instalação, depuração, operação e manutenção, é necessário garantir cuidadosamente a posição correta do interruptor de percurso para garantir o funcionamento preciso do componente de elevação, para evitar danos ao filtro do raspador e outras consequências graves devido à sua posição errada.

Os componentes de lavagem permitem a lavagem do interior do cilindro e do filtro. O líquido de lavagem entra pela entrada do tubo de lavagem, através de vários bicos de lavagem, o interior do cilindro e o filtro para uma lavagem múltipla, completa, contínua e uniforme.

O cilindro superior é composto por cilindros, componentes de cabeça, flanges, etc. Os componentes de vedação incluem vedação, válvula de respiração, válvula de segurança, medidor de pressão, espelho visível, entrada de líquido de lavagem, entrada de alimentação, entrada de ar comprimido e outros. Os componentes de transmissão, elevação e lavagem são instalados no cilindro superior.

(1) Descarga: após o fim da filtração, a torta de filtro é formada no filtro, o mecanismo de raspadura desce e gira, raspando a torta de filtro e empurrando a máquina para fora do nível da válvula de saída; (2) trituração: quando a torta de filtro aparece rachadura, o dispositivo de raspadura gira para trás para triturar a rachadura e evitar o vazamento de pressão para garantir a execução normal da filtração; (3) mistura de agitação: para os materiais que precisam ser filtrados com pasta, a mistura de agitação pode desempenhar o papel de acelerar a substituição do líquido de lavagem e do líquido mãe para otimizar o efeito de lavagem.

Válvula de saída rápida manual ou automática. Montado no lado do cilindro, o filtro é retirado da abertura da válvula.

É composto por uma rede de sinterização metálica de múltiplas camadas. Pode ser dividido em instalação integral e instalação parcial. O filtro instalado como um todo é um todo. O filtro é dividido em vários blocos, cada pequeno filtro é instalado de forma independente. A precisão da filtração e o material podem ser selecionados de acordo com as necessidades reais. Boa rigidez do filtro, precisão do filtro, lavagem repetida e uso a longo prazo. O filtro é um componente fundamental de toda a máquina, e sua precisão está diretamente relacionada com o efeito de filtragem.

O cilindro inferior é o transportador para a instalação do filtro. Há flange, cilindro, cabeça de vedação, abertura de válvula de saída, abertura de saída de líquido, suporte móvel e outras composições. O corpo inferior do cilindro pode ser pendurado automaticamente no chão sob o efeito do cilindro, movendo-se rapidamente e facilmente através do suporte móvel, facilitando a limpeza completa do filtro.

O suporte é o suporte de toda a máquina. As pernas do bastidor têm perfurações no pé do solo.

O controle da máquina é controlado centralmente por meio de PLC ou computador, monitoramento e feedback através de controladores de pressão, controladores de temperatura, interruptores de percurso, interruptores de proximidade e detectores de nível de carga, para alcançar o controle totalmente automático.

O processo de trabalho da máquina de filtragem e secagem da série GXG pode ser dividido em quatro processos:

1) Filtro de alimentação:Sob o efeito da bomba, o material a ser separado entra na máquina e, através do efeito da pressão da bomba, começa a filtração inicial. Após o fim da alimentação, o gás comprimido é introduzido e, sob a pressão do ar comprimido, filtrado novamente para alcançar a separação líquida-sólida do material a ser separado. Os meios de filtragem podem ser selecionados de acordo com diferentes produtos e propriedades de materiais, usando uma variedade de especificações e diferentes meios de tecido de filtro ou filtro de sintetização de múltiplas camadas de aço inoxidável, a precisão do filtro pode atingir 5-10 μm, o filtro é fixado no cilindro inferior da máquina, pode ser limpo e desmontável. A substituição da variedade de produtos é realizada apenas com a substituição da placa de filtro, e um dispositivo pode ser usado para vários produtos. A torta de filtro formada é planejada por meio de um mecanismo de raspadura especial, eliminando as rachaduras da torta de filtro, tornando a distribuição da torta de filtro uniforme e de espessura consistente, tornando a separação do líquido sólido mais completa.

2) Lavagem em pasta:Por meio de um mecanismo de lavagem especial, o líquido de limpeza pode ser distribuído uniformemente dentro da máquina, permitindo a limpeza interna da máquina e a lavagem de materiais. Por meio da mistura de agitação do mecanismo de raspadura, o bolo de filtro e o líquido de lavagem podem ser misturados camada por camada, e, finalmente, o líquido de suspensão de pasta é formado, e o bolo de filtro é lavado completamente. Dependendo da situação específica do material, é possível escolher várias lavagens.

3) Secação:Após a lavagem completa, introduza ar comprimido para secar o bolo de filtro. O material seco é necessário para entrar em vapor ou ar quente (nitrogênio) e, sob a ação do vácuo, deixar o material seco.

4) Descarga:O bolo de filtro é secado sob o efeito do mecanismo de raspadura, o bolo de filtro é raspado e empurrado para o local da válvula de saída lateral, para fora da máquina.

Multi-operação, incluindo filtração, lavagem e função de secagem de uma máquina;

Operação em ambiente fechado, especialmente adequado para substâncias perigosas, materiais que precisam evitar a poluição.

Controle PLC, alto grau de automação

Filtro de rede de dupla camada para garantir que o material não vaze.

5, estrutura compacta, fácil de instalar, operar e manter, ocupando o lugar.

Sem vibração e ruído, operação estável e confiável.

O equipamento pode ser feito de aço inoxidável inteiro, fácil de limpar e totalmente determinar os padrões GMP.

1) Indústria farmacêutica.

2) Indústria Química Fina.

Indústria de tintos e pigmentos.

4. indústria alimentar.

5) Produtos químicos refinados.

Produtos de polímeros e resinas.

7. O equipamento pode ser feito com aço inoxidável inteiro, fácil de limpar, totalmente certo dos padrões GMP.

Nota:Pode ser selecionado de acordo com o material específico, precisão de filtragem diferente, material da máquina, configuração estrutural, etc.