1. Visão geral do produto:

O medidor de fluxo de massa Corioli de alta temperatura tem dois osciladores paralelos em U dentro do sensor, com bobina de acionamento no centro e bobina de captação em ambas as extremidades. O medidor de fluxo de massa mede diretamente o fluxo de massa do meio através do medidor de fluxo, além de medir a densidade do meio e medir indiretamente a temperatura do meio. O medidor de fluxo de massa é uma medição sensível ao calor. É um instrumento avançado de medição de fluxo de massa de alta precisão. Devido ao seu excelente desempenho, ele tem alta precisão de medição, baixos requisitos para o estado do fluido e baixa perda de pressão. Várias especificações de instrumentos permitem obter diretamente o fluxo de massa, o fluxo volumétrico, a densidade e a temperatura do líquido ou da massa medida, sem necessidade de cálculos ou estimativas manuais.

II. Princípio estrutural:

1. Princípio:

A estrutura do fluxômetro de massa Corioli de alta temperatura é uma estrutura de tubo duplo, cujo princípio de medição é detectar o fluxo de massa no tubo através da medição do efeito sobre o tubo duplo. No processo de produção industrial, às vezes é necessário medir o fluxo de massa de fluidos, como o equilíbrio de materiais de reações químicas, equilíbrio térmico, ingredientes, etc. O fluxo de massa é a massa do fluido que flui através da seção de tubulação fechada em unidades de tempo. Os instrumentos usados para medir o fluxo de massa são coletivamente chamados de medidores de fluxo de massa.

2. Estrutura:

Consiste em três partes: sensor, transmissor e acumulador de indicação digital. O sensor é composto por um tubo de sensor, um motor eletromagnético e um detector eletromagnético. O motor eletromagnético faz com que o sensor vibra com sua frequência inerente, enquanto a importação de fluxo produz uma distorção sob o efeito do sensor em forma de U, gerando uma diferença de fase em ambos os lados esquerdo e direito que é proporcional ao fluxo de massa. O monitor eletromagnético transforma essa diferença de fase em um sinal de nível correspondente para o transmissor, depois de ser processado por filtragem, integração, amplificação, etc. Transforma-se em um sinal analógico de 4-20mA proporcional à massa e um sinal de frequência de uma certa faixa em duas formas de saída.

Aplicação:

O fluxômetro de massa Corioli de alta temperatura é usado principalmente para medir o fluxo de massa do meio e a quantidade total e densidade, ao mesmo tempo, ele também pode medir o fluxo volumétrico e a quantidade total, a temperatura do meio, o teor de umidade, o grau de álcool, a concentração de dois líquidos mais uniformes, a proporção de matérias-primas no processo, etc. Aplica-se principalmente às seguintes indústrias:

1, indústria petrolífera, como medição da produção de petróleo bruto, teor de umidade, medição da produção de um poço, medição do transporte de petróleo bruto;

2) Indústria química;

3) Indústria alimentar;

indústria de papel, como medição de celulose;

5) Indústria de impressão e tintura têxtil;

Medição de transporte de energia, como medição de gás licuado;

indústria ambiental, como o tratamento de águas residuais; O processo de desenxofreamento mede a densidade da pasta.

Características principais:

Medição direta do fluxo de massa do fluido dentro do tubo:

Alta precisão de medição, boa repetibilidade, pode medir diretamente o fluxo de massa do fluido em uma gama maior; Alta precisão da medição O medidor de fluxo de massa tem uma precisão de 0,2 graus;

Estabilidade de trabalho confiável:

Os componentes internos e móveis do tubo de medição de fluidos são acessíveis, portanto, com alta confiabilidade e longa vida útil;

Largura do meio fluido adaptado:

Além do fluido uniforme de viscosidade geral, também é possível medir fluidos de alta viscosidade (mel, celulose, etc.); Não só os parâmetros do fluido de uma única solução podem ser medidos, mas também o fluxo multifásico; Não importa se o meio é stratificado ou desordenado, isso não afeta a precisão da medição;

Amplo Ambiente de Aplicação:

Aplicável às indústrias petroquímica, química, metalurgia, farmacêutica, papel, alimentos, energia e proteção ambiental, em ocasiões como controle de detecção do processo e medição de transação comercial, ganhou uma ampla aplicação;

Vários controles online em tempo real:

Além do fluxo de massa, a densidade e a temperatura do fluido podem ser medidas diretamente. O transmissor de fluxo inteligente, que pode fornecer uma variedade de parâmetros de exibição e funções de controle, é um conjunto multifuncional de instrumentos de medição de fluxo;

6 – Boa escalabilidade:

A empresa pode projetar e fabricar especificações especiais de modelos e funções especiais de medidores de fluxo de massa de acordo com as necessidades do usuário; Também é possível realizar operações de monitoramento remoto.

Parâmetros técnicos do medidor de fluxo de massa Corioli de alta temperatura:

Precisão da medição: ± [0,2% + (estabilidade de ponto zero / fluxo de massa instantâneo x 100%);

Repetibilidade da medição: ± (1/2) × [0,2% + (estabilidade de ponto zero / fluxo de massa instantâneo x 100%);

3, faixa de medição de densidade: 0,2 g / cm3 a 3,5 g / cm3;

Precisão da medição da densidade: ± 0,002g / cm3;

Medição de temperatura: -60 ℃ ~ + 200 ℃;

Precisão da medição da temperatura: ± 1 ℃;

Saída de corrente: 4mA a 20mA;

Frequência de saída: 0Hz a 10kHz;

Capacidade de contato do relé de controle em lote: 24V / 0.1A;

10, forma de contato de relé por lote: aberto frequentemente (o usuário pode ser alterado para fechado frequentemente);

Temperatura do meio fluido: -40 ℃ ~ + 200 ℃;

Temperatura ambiente de trabalho: 0 ℃ ~ 40 ℃;

Umidade ambiente de trabalho: ≤90% RH, não condensado;

Pressão atmosférica: 86 kPa a 106 kPa;

Requisitos de alimentação do transmissor: tensão de alimentação AC (220 ± 10%) V ou (50 ± 5%) Hz, tensão de alimentação composta (24 ± 10%) V;

Potência total: <15W.

Funções principais:

1 - Função de medição

Pode medir diretamente o fluxo de massa instantâneo do meio líquido, a massa total acumulada, o fluxo volumétrico, o volume total, a temperatura, a densidade, a concentração do líquido bicomponente, etc. Possibilidade de exibição, saída, armazenamento e transmissão remota; Modificar os parâmetros do medidor de fluxo.

2, saída de corrente

A função de saída de sinal de corrente é de 4mA a 20mA, que pode atender às necessidades de controle de instrumentos industriais.

3 – Saída de frequência

A função de saída de sinal de frequência é de 0KHz a 10KHz, que pode atender às necessidades de controle de instrumentos industriais.

4. controle de lotes

Capacidade de contato do relé de controle em lote: 24V / 0.1A, a forma de contato é aberta regularmente (o usuário pode ser alterado para fechar regularmente quando pedir), esta função pode satisfazer o controle em lote de fluxo de equipamentos industriais.

5 Funções de comunicação

Este produto tem a função de comunicação de dados, pode se comunicar através de RS-485, completar a comunicação de dados com o computador, pode realizar o controle de rede do computador.

6 Segurança contra explosões

Os medidores de fluxo de massa da nossa empresa receberam um certificado de dupla proteção contra explosões.

Requisitos de instalação:

Requisitos ambientais de instalação do medidor de fluxo de massa O medidor de fluxo de massa é um instrumento de medição de alta precisão, para garantir a precisão da medição, é necessário garantir os requisitos ambientais instalados:

Sensores (uma mesa) e transmissores (uma mesa secundária) não devem ser instalados em áreas com forte interferência magnética, caso contrário, afetarão o sinal do circuito, afetando assim a precisão da medição;

2, o tubo do sensor (uma mesa) instalado não pode ter outras interferências de vibração;

3, para a necessidade de instalação ao ar livre, prestar atenção à alta e baixa temperatura ambiental zui, medidas de proteção contra vento e chuva devem ser consideradas para evitar vento e chuva para melhorar a vida útil do medidor de fluxo;

O transmissor de medidor de fluxo (medidor secundário) deve ser colocado em uma área de segurança ou na sala de controle adequada;

5, o sensor de medidor de fluxo do tipo de segurança (medidor único) e o transmissor (medidor secundário) são conectados por um cabo blindado de dez núcleos;

8. Modo de instalação:

1, instalação de tubos horizontais

O corpo principal para baixo, medir o líquido, a saída deve ser *** acima de 0,8 metros de altura;

2 – O corpo é virado para cima

Auto-esvaziamento, medição de pasta contendo sólidos, a saída deve ser *** acima do ponto de altura do medidor de fluxo zui de mais de 0,8 metros;

Instalação de bandeira (teste)

Auto-evacuação, medição de líquido ou slurry, o líquido deve fluir *** de baixo para cima.

9. Resolução de falhas:

O medidor de fluxo de massa de líquido em geral não terá falhas, a falha não importa, a análise cuidadosa das causas pode resolver o problema, como se as condições de trabalho mudaram, se houve excesso de gás, se acabou de verificar o uso e assim por diante, abaixo apresentamos brevemente alguns tipos de falhas e tratamento:

1. falhas de hardware:

Se o erro for grande, a acumuladora não mostra brilho ou valor agregado, o monitor kb *** bits e outros fenômenos, as razões:

A instalação não é especificada, pode levar diretamente à derivação zero do medidor de fluxo, como o medidor de fluxo de massa instalado na saída da bomba mais próxima, a força do suporte do sensor é insuficiente, a soldadura da flanja de conexão não gera um sinal de tensão adequado, o cabo está sujeito a interferência eletromagnética.

b. Problemas de ligação

Se o monitor não estiver brilhante, verifique a conexão de alimentação do acumulador, se o fusível estiver queimado, verifique se a tensão de entrada e o valor nominal da tensão padrão são consistentes. Além disso, se a acumuladora não aumenta com o fluxo, deve verificar a ligação da acumuladora, se a acumuladora tiver um programa positivo / inverso, deve verificar a ligação do medidor de fluxo, devido à ligação do medidor de fluxo incorreta, a acumuladora não aumentará no fluxo inverso.

c) Alterações nos meios de processo

Se o meio de medição aparecer um fenômeno como compressão de gás, gasificação ou fluxo bifásico, o transmissor aparecerá um alarme e, quando é grave, o sensor para de funcionar.

d) O transmissor falhou.

e) Falha do sensor.

f) Problemas de limpeza de tubos.

2 – Problemas de software:

Para a instalação do medidor de fluxo que acaba de ser verificada antes de ser usada, deve prestar atenção à verificação de ponto zero nas condições atuais de trabalho, deve *** garantir que o medidor de fluxo esteja cheio de meios depois de fechar a válvula de corte de ambas as extremidades para calibrar o ponto zero, há muitos métodos específicos, operação do painel, manipulação manual e o uso do software ProLink II.

a) Calibração de ponto zero incorreta;

b) A configuração dos parâmetros é errada;

c) flutuação do pulso da fonte de energia;

Configuração de E/S errada (deve prestar atenção ao alcance);

e) Operação errada.

Precauções de instalação:

Requisitos gerais de instalação de sensores de fluxo

Devido à diferença de forma e design estrutural do tubo de medição seco, o peso e o tamanho dos diferentes modelos de sensores do mesmo calibre e da mesma faixa de fluxo variam muito, por exemplo, o calibre de 80 mm é leve apenas 45 toneladas e pesa até 150-200 kg. Os requisitos de instalação também diferem muito, por isso é necessário *** de acordo com o método de instalação prescrito pela fábrica e evitar as proibições, por exemplo, alguns modelos de sensores de fluxo infantil podem ser conectados diretamente ao tubo, alguns modelos exigem a configuração de suporte ou base. Para isolar o instrumento de impacto de vibração do tubo, às vezes o sensor e o tubo devem ser conectados por um tubo flexível, enquanto o tubo flexível e o sensor precisam de um tubo rígido com suporte fixado separadamente. Antes da compra, deve ser solicitado ao fabricante que pretende comprar o CMF para comparação e seleção do manual de instalação.

A instalação é projetada para ter uma vida útil tão longa quanto possível e, para remover o desgaste prematuro e os sólidos e os gases misturados que geram erros de medição, instalar dispositivos de proteção como filtros ou separadores de gases no sensor, de acordo com as condições do fluido e da tubulação. Se você deseja calibrar o instrumento on-line no local, deve considerar a conexão de drenagem e a válvula, bem como o espaço correspondente.

Posição e posição do sensor de fluxo

Os sensores de fluxo de medição de sólidos residuais, escamas, gases de armazenamento, etc., afetarão a precisão da medição. Em geral, é ideal instalar um tubo vertical que flui de baixo para cima; No entanto, se o tubo de medição não retal é montado em um tubo vertical ou horizontal, depende das condições de vibração do tubo e das condições de aplicação. A posição de instalação deve ser *** para que o tubo de medição seja cheio de líquido, por exemplo, o fluxo de líquido no tubo horizontal depois de liberar o recipiente sem pressão de volta, o tubo de medição muitas vezes não pode ser cheio, o que fará com que o sinal de saída flutu fortemente.

3, instalação de válvulas de corte e válvulas de controle

Configure a válvula de corte para fazer o ajuste zero acima e abaixo e garantir que não haja vazamentos. A válvula de controle deve ser instalada a jusante, mantendo a pressão estática o mais alta possível para evitar corrosão e vaporização.

4 Pulsação e vibração

Para evitar vibrações mecânicas externas e durante o processo, pergunte à fábrica a faixa de frequência de ressonância do CMF fornecido para determinar se a frequência de pulsação ou vibração do campo está próxima da frequência de ressonância. A fábrica pode ser aconselhada sobre a situação de vibração no local se for necessário tomar as seguintes medidas, tais como: 1) configurar um amortiguador de pulsação, 2) configurar um amortiguador de vibração ou um tubo de conexão flexível, 3) um dispositivo de fixação para um sensor de localização especial, etc.

Prevenção de interações entre CMF

Duas instalações em série do mesmo modelo, ou várias instalações quase paralelas (ou paralelas), especialmente quando montadas no mesmo suporte de suporte, a vibração do tubo de medição pode causar impacto mútuo, interferência e causar vibrações anormais, quando grave, o instrumento não pode funcionar. As precauções devem ser tomadas durante a instalação, tais como: apresentar à fábrica o valor da frequência de ressonância do aparelho de aproximação; Destaque a distância do sensor de fluxo, não configurado no mesmo suporte, configurar o suporte independentemente; Instalação de sensores de fluxo unidirecional; Métodos como o isolamento de materiais antivibratórios entre sensores de fluxo.

Tensão e distorção do tubo

A flange e a flange do tubo devem ser unidos uniformemente ao parafuso giratório, sem gerar tensão (por exemplo, devido ao plano não paralelo dos dois flanges do tubo). Se uma pessoa é pré-ligada a um tubo curto do mesmo comprimento durante a instalação do tubo, pode evitar a tensão da formação de tubos maus. Durante o uso, devido às mudanças de pressão e temperatura do processo, a força axial ou a força de curvatura / torção do tubo afetará o desempenho da medição e o suporte fixo necessário será feito.

7, uso de molho abrasivo forte

Mentionado anteriormente, a medição de molho abrasivo forte escolhe o tipo de tubo único direto e deixe o tubo de medição na posição vertical para evitar desgaste desigual da parede do tubo e curtir a vida útil. No entanto, a espessura da parede do tubo diminui a rigidez do tubo de medição e altera o valor de medição do fluxo, portanto, no início da operação deste local, deve ser monitorado regularmente para confirmar o ciclo de uso.

A escamação ou a sedimentação das paredes internas dos tubos de medição também podem afetar a precisão da medição e, portanto, devem ser limpos regularmente.

8, desvio de ponto zero e ajuste zero

A deriva de ponto zero vem da seção do sensor de fluxo, devido principalmente a: 1) asimetria e atenuação da vibração mecânica; 2) Mudança de densidade e viscosidade do fluido. Os fatores que afetam o primeiro são: a) o efeito da tensão fixa do tubo; b) Alterações na rigidez do tubo de vibração; c) ****** Inconsistencia de frequência de ressonância; d) Degradação interna do material da parede do tubo. A razão pela qual este último afeta o ponto zero é o desequilíbrio estrutural, portanto, mesmo que a frequência de ressonância do tubo duplo seja ajustada de forma consistente quando o tubo está vazio, a deriva zero pode ser produzida quando o líquido está cheio, e a decadência da vibração causada pela secidade também está relacionada à frequência, e a deriva zero também pode ser produzida durante o fluxo.

O ajuste zero deve ser realizado no local de instalação, o sensor de fluxo esgota o gás, enche o fluido a ser medido e feche a válvula do sensor para cima e para baixo, em condições próximas da temperatura de funcionamento. O ajuste é necessário quando as mudanças na instalação ou a frustração mudam substancialmente.
Tabela de seleção: