Visão geral do produto

A máquina é usada para a fermentação de resíduos orgânicos como fezes de aves de gado, resíduos de lama, filtro de lama de fábrica de açúcar, farinha de biscoitos e serra de barra, e é amplamente usada em fábricas de fertilizantes orgânicos, fábricas de fertilizantes compostos, fábricas de resíduos de lama, jardinagem e plantas de cultivo de cogumelos duplos. É adequado para a fermentação aeróbica e pode ser usado com câmaras de fermentação solares, tanques de fermentação e máquinas de transferência. O uso com a máquina de transferência permite a função de uma máquina multi-slot. O tanque de fermentação que o acompanha pode ser fornecido de forma contínua ou em lote. Alta eficiência, funcionamento suave, robusto e durável, lançamento uniforme.

A transformadora é o principal equipamento para compostagem dinâmica aeróbica. Como um novo tipo de máquinas, ele ainda não é usado no catálogo de produtos nacionais, mas na família de máquinas e equipamentos de fertilizantes, tornou-se uma ferramenta móvel para substituir a manufatura, a palanca para o material, é o produto principal que afeta a tendência de desenvolvimento da indústria de compostagem. O rebocador é tão importante devido ao seu papel na produção de compostagem:

1, função de agitação no ajuste de matérias-primas. Na fabricação de fertilizantes, para ajustar a proporção de carbono e nitrogênio, a acidez e a alcalinidade, o teor de água, etc., alguns acessórios devem ser adicionados. De acordo com a proporção grosseiramente empilhado com a matéria-prima principal e vários acessórios, pode confiar no rebocador para fazer o trabalho de mistura, mistura uniforme, para alcançar o propósito de condicionamento. 2, mediar a temperatura do reactor de matérias-primas. Durante a operação do reator, os grânulos de matéria-prima e o ar estão em contato completo e misturados, o reator pode conter uma grande quantidade de ar fresco, o que ajuda os micróbios aeróbicos a gerar calor de fermentação ativo e a temperatura do reator aumenta; Quando a temperatura é alta, o suplemento de ar fresco pode fazer com que a temperatura do reactor caia. Formando um estado alternado de temperatura média-alta-temperatura média-alta, vários microbios benéficos crescem rapidamente e se reproduzem em seus intervalos de temperatura de adaptação.

Melhorar a permeabilidade do pilar de matérias-primas. O sistema de rebaixamento pode processar o material em pequenos blocos, tornando a textura viscosa e densa do rebaixamento de matéria prima suave e elástica, formando a porosidade apropriada

4, ajustar a umidade do pilar de matérias-primas. O teor de umidade apropriado para a fermentação de matérias-primas é de 55 °C e o padrão de umidade do fertilizante orgânico acabado é inferior a 20 °C. Durante a fermentação, as reações bioquímicas geram nova umidade, e o consumo de matérias-primas pelos micróbios deixa a água livre do veículo. Portanto, com o processo de fertilização para reduzir a umidade a tempo, além da evaporação formada pela condução térmica, o rebocador vira a matéria-prima para formar a distribuição de vapor de água obrigatória.

Requisitos especiais para o processo de compostagem. Como a quebra de matérias-primas, dar uma certa forma ao pilar de matérias-primas ou alcançar o deslocamento quantitativo de matérias-primas.

Como um dos equipamentos de fermentação e equipamentos importantes no processo de produção de fertilizantes orgânicos, o rebocador tem estado na vanguarda do desenvolvimento da era, fazendo uma grande contribuição para a produção de fertilizantes orgânicos.

Visão geral da estrutura

O rebocador de ranura é composto por componentes principais como transmissão, levantamento, caminhada, rebocador e veículo de transferência. O motor elétrico transmite diretamente a potência para o redutor da roda de agulha de espiral através da roda de cadeia para o rolo do rebocador, o rolo tem uma distribuição em fila de asas de rebocador, que pode agitar e mover o material dentro do tanque de fermentação para trás, jogando a velocidade do rebocador e agitando o efeito uniforme, alcançando assim o contato completo do material com o ar, tornando o efeito da fermentação do material melhor. O controle centralizado do gabinete de controle permite funções de controle manual ou automático. Equipado com um lançador suave para baixa carga de impacto durante a inicialização. Os dentes são robustos e duráveis, com uma certa função de trituração e mistura de materiais.

Especificações do modelo e parâmetros técnicos principais

Instalação de depuração

1 – Inspeção antes do teste

Verifique se o lubrificante do redutor e de cada ponto de lubrificação foi adicionado o suficiente.

② Verifique a tensão de alimentação, a tensão nominal é de 380V, a queda de tensão não inferior a 15% (ou seja, 320V) não pode ser superior a 5% (ou seja, 400V), além desta faixa não pode dirigir.

② Verifique se as conexões do motor e dos componentes elétricos são fiáveis e use fios para conectar o motor à terra para garantir a segurança.

② Verifique se as partes de conexão e parafusos de conexão são fortes, se houver soltura, devem ser apertados.

5 Verifique a altura do material.

2 - Operação de teste vazio

Primeiro, fazer com que o equipamento do rebocador funcione, como a direção de rotação é inversa deve parar imediatamente, mudar a conexão de circuito trifásico para que ela mude de rotação. Quando o equipamento está em funcionamento, ouvir o redutor de velocidade tem um som anormal, tocar se a temperatura de cada rolamento está dentro da faixa de temperatura, observar a palha de agitação giratória não tem o fenômeno de atrito do solo.

3. Operação de teste de carga

① Inicie primeiro o equipamento de rebaixamento, inicie o elevador e coloque lentamente o rolo de rebaixamento no fundo do tanque de fermentação. Dependendo da condição do horizonte, se o erro geral do horizonte da mesma linha estiver abaixo de 15 mm, a lâmina da máquina de lançamento pode ser controlada a cerca de 30 mm do solo. O horizonte do tanque de fermentação não atinge esse nível, e as lâminas viradas para fora do solo só podem ser controladas em cerca de 50 mm. Depois de ajustar a posição do rolo do lançador, ajuste o equipamento para a velocidade de caminhada de trabalho. Observe atentamente durante o processo de rebaixamento, e encontre que o rolo da máquina de rebaixamento deve ser levantado a tempo para evitar danos ao equipamento.

② Durante o processo de teste de carga, a transmissão do equipamento de viragem deve funcionar suavemente, sem som anormal, o som anormal deve ser verificado em tempo útil.

O sistema de controle eletrônico deve funcionar de forma estável, ativar a sensibilidade e agir com precisão.

Durante os processos operacionais acima mencionados, se uma situação anormal for encontrada, deve ser imediatamente verificada para resolver problemas. Para evitar a carga excessiva de inicialização do equipamento e danos ao motor, antes de desligar o equipamento, verifique se há material empilhado na frente do rolo de reboque e levante o rolo de reboque para o ponto mais alto de empilhamento do material dentro da ranura.

Procedimentos operacionais e precauções

1) Procedimento de condução:

Verifique antes de dirigir → Iniciar o equipamento de rebaixamento → Caminhar

2．. Atenção:

No momento da produção, ninguém deve passar pela frente e atrás do rebocador; Antes de dirigir, pressione o alarme e mantenha-se longe da máquina para evitar acidentes.

Durante a produção, não deve ser feita reparação ou adição de lubrificante.

Ao voltar, deve andar de acordo com a velocidade prescrita, não deve trabalhar em excesso de velocidade.

Os operadores não autorizados não podem operar a máquina. O operador não deve operar a máquina quando beber álcool ou ficar mal descansado.

5 Por motivos de segurança, todos os requisitos de trilha da máquina de lançamento devem ser aterrizados.

Ao substituir o cabo ou o cabo, a fonte de energia deve ser cortada.

7, quando a elevação do rolo deve prestar atenção a qualquer momento para evitar que o rolo seja demasiado baixo para tocar a lâmina danificada, mas também para evitar que a cabeça seja puxada e o eixo de elevação e o assento do rolamento sejam puxados. A corda de fio de aço deve ser substituída oportunamente quando o fio de aço está quebrado ou cabelado.

Manutenção e manutenção de equipamentos

Mantenha o sistema de manutenção e entrega de turno, a manutenção e falhas do turno anterior não são deixadas para o próximo turno.

Inspeções antes de cada viagem:

Verifique se os elementos de fixação são fortes e se o espaço do rolamento da parte de transmissão é adequado (movimentação muito solta, grande resistência de rotação muito apertada), o espaço inadequado deve ser ajustado a tempo.

2, adicionar manteiga ao suporte do rolamento, verificar o nível de óleo da caixa de redução.

3, a conexão de fio é segura.

Manutenção após a aula:

Limpe os resíduos e resíduos da máquina e do local circundante.

2, adicionar óleo lubrificante para cada ponto de lubrificação.

3, desligue o interruptor de alimentação.

Programas de manutenção semanais:

Verifique a quantidade de óleo da caixa de redução e adicione óleo suficiente para engrenagens.

2, limpe o material acumulado dentro da abertura de descarga, mantenha a abertura da ranura de descarga.

Verifique o contato de cada contator no armário de controle eletrônico, se houver danos, substitua imediatamente.

Verifique os itens regularmente:

1, verificar o funcionamento do redutor do motor, se houver ruído anormal, aquecimento e outras circunstâncias, deve ser imediatamente interrompido.

Verifique o desgaste de cada rolamento, o desgaste deve ser substituído.

Reabastecimento da máquina:

O redutor de roda de agulha é o óleo número 50. O óleo de todos os redutores deve ser substituído uma vez após a primeira inicialização do equipamento durante 200 horas e, posteriormente, a cada seis meses. Normalmente prestar atenção à inspeção, quando o nível de óleo não é suficiente, prestar atenção ao suplemento. Adicione óleo lubrificante de disulfato de molibdeno ao suporte do rolamento.

Problemas comuns de máquinas e métodos de resolução