1, sistema de transporte de medição de controle de circuito fechado

O sistema de equipamento para a pressão de cola da bomba de alimentação, a cola residual dentro do barril de matéria-prima A, B e outros parâmetros para monitoramento digital e introduzir a função do sistema de controle, o processo de controle é o seguinte: a cada cerca de 0,01 segundos (ou seja, um ciclo de varredura PLC) para comparar o fluxo de cola A, B, em seguida, o erro dos dois é calculado, usando esta diferença para o cálculo PID, usando os resultados do cálculo para ajustar os parâmetros do sistema de alimentação, para alcançar o controle de circuito fechado da proporção de saída, tal processo de ajuste dinâmico torna a garantia da proporção mais precisa, tal modo de controle permite que a precisão da proporção do sistema de alimentação possa atingir ± 1%, proporcionando condições favoráveis para a garantia de qualidade do produto.

De acordo com nossos testes de dois anos, o melhor registro de equilíbrio de cola A e B é a taxa de erro apenas0.07%Acreditamos que esses dados são uma boa notícia emocionante para os usuários que buscam moldagem por injeção LSR de alta qualidade.

Como a cola A, B no design e experimentação, de acordo com as especificações de 1: 1, as propriedades do material podem ser alcançadas também são dadas sob a situação de dois materiais componentes em 1: 1, mas no processo de uso prático, como o sistema de alimentação tradicional não realmente garante isso, por isso as propriedades do material após a moldagem do produto não estão totalmente em conformidade com os requisitos de projeto. Isso pode causar problemas de qualidade ou reduzir significativamente a vida útil em situações mais exigentes, como adesão, alta transparência e implantes humanos.

Sistema de medição secundário totalmente pneumático

Em termos de medição, nós visamos as características de medição do sistema de alimentação da indústria civil, desenvolvemos uma bomba de medição secundária totalmente pneumática, quebrando a maneira tradicional de usar o sistema hidráulico doméstico, geralmente pensamos que a pressão do sistema pneumático é menor do que o sistema hidráulico, na verdade, isso deve ser calculado de acordo com o diâmetro do cilindro diferente, na verdade, sob a pressão de 0,5 MPa, a saída do sistema de medição projetada é maior do que a saída do sistema hidráulico de outras marcas domésticas. Esse sistema tem as vantagens de não ter manutenção, limpeza e baixo consumo de energia e é bem recebido na indústria.

Em comparação com os sistemas de alimentação tradicionais, a vantagem do D521 em termos de poupança de energia é notável.

Isto é porque o D521 é totalmente pneumático, sem o consumo de motor de 2,2kw da estação hidráulica, e apenas o consumo de energia elétrica do controlador.

Digitalização dos parâmetros do equipamento

Muitos parâmetros não são exibidos na alimentadora tradicional, e o D521 monitora digitalmente a condição da matéria-prima e digitaliza a mudança da matéria-prima, a pressão de saída e a velocidade de saída.

Os parâmetros importantes acima podem ser monitorados e ajustados através de uma tela táctil. A digitalização dos parâmetros do equipamento facilita muitas operações, tornando o seu processo de produção digital e mais preciso e conveniente.

Esta é a diferença entre o D521 e outros sistemas de alimentação da Kawasaki, pois o sistema de controle de circuito fechado e digital do D521 tornam o sistema muito mais preciso do que outros modelos. O D521, como todos os outros alimentadores da Kawasaki, apresenta as seguintes características:

4, sem cola

A Kawasaki tem trabalhado por muitos anos para lidar com o corpo da bomba de alimentação e as fugas de cola em tubos. Compromisso da Kawasaki: sempre que o cliente descobrir a cola vazada da bomba de alimentação da Kawasaki, trocaremos todo o corpo da bomba gratuitamente.

5, alta eficiência de colagem

A bomba de alimentação da Kawasaki é altamente eficiente. Isso apresenta vantagens evidentes para moldagem por injeção de alta velocidade. Na empresa Walida, o molde totalmente automático da mesa automática de alta velocidade, se o sistema de alimentação não for suficientemente estável ou a extração não pode acompanhar, fará com que a extração não possa acompanhar a máquina de moldagem.
6, A, B equilíbrio de cola

Para a nossa estrutura de bomba de alimentação, projetamos a forma adequada de regulação proporcional. O D521 é ajustado automaticamente e a cola AB é equilibrada automaticamente. É possível trocar dois barris ao mesmo tempo.

Isso é essencial para reduzir o desperdício de cola e garantir a qualidade do produto. As tecnologias adquiridas com a experiência no desenvolvimento de sistemas de alimentação exigentes na indústria elétrica, aplicadas à indústria civil, tiveram resultados evidentes. Esta é uma das principais razões pelas quais muitos clientes nos escolhem.

Para este problema, podemos garantir que se a cola A e B não puderem fazer os dois componentes ao mesmo tempo, como prometemos, para garantir o equilíbrio da proporção A e B do processo de entrega, o cliente pode optar por devolver o produto.

7 – Menos desperdício

De acordo com as opiniões refletidas pelos clientes, quando o disco de pressão é esvaziado, sempre devemos esvaziar uma parte da cola para esvaziar. Isso sempre gera desperdício de cola, porque a cola que flui para o disco é mais difícil de reciclar.

Portanto, a Kawasaki adotou uma maneira diferente de escapar, sem precisar de tirar a cola, muito menos colocar-a no disco de pressão. Isso reduz significativamente o desperdício de cola e torna a operação mais limpa.


8, Melhoria da válvula de corte

A seção da válvula de corte de alimentação da Kawasaki, com um design atualizado e melhorado.

Adotamos um design de válvula de corte mais confiável que pode ser cortado de forma confiável, mesmo com uma alta pressão de injeção, durante a injeção de parafuso, para evitar imprecisões de injeção de cola e imprecisões de alimentação.

9, boca pneumática melhorada

A parte de injector pneumático da Kawasaki foi melhorada com base em anos de experiência prática. Não só é pequeno, mas também compacto, com alta confiabilidade e pouca manutenção.

No design desta parte, a parte de transporte de água cobre toda a parte da boquilla, e o gel de silicone, a água de resfriamento e o ar comprimido estão integrados em uma estrutura mais sofisticada. Tem as vantagens de um bom efeito de resfriamento, vedação confiável e forte.

A aplicação prática mostra que esta nova boca pneumática pode melhorar significativamente a precisão da injeção.

Características do sistema de plasma da Kawasaki

A adição de plasma da Kawasaki está disponível em vários projetos e aqui descrevemos como a adição de plasma é usada nos produtos para bebês e na indústria médica. Este método de adição de plasma foi aprovado por empresas como Hefong, Couple, Kevator, Mitu, BYD, Jerry e Cohen para adicionar cores precisas e uniformes. A Kawasaki foi classificada como um fornecedor de qualidade pela BYD devido às vantagens da adição de plasma.

Este método de adição é composto por duas partes, uma parte é pressionada pela bomba de remoção para o plasma a um fluxo de pressão constante, sob o efeito de controle de pressão constante, para garantir que o plasma seja adicionado e medido sob a mesma pressão de cola, de modo a fornecer uma pressão de injeção estável e fazer com que a parte de medição não afete a precisão da medição devido à mudança de pressão.

Na seção de medição secundária de plasma, tomamos o método de medição de volume e podemos ajustar a quantidade adicionada de plasma à vontade. A precisão repetitiva da adição de plasma pode ser melhor controlada pela dosagem secundária e, em combinação com o misturador estático, pode atender às necessidades de adição de plasma em circunstâncias gerais.

Em outubro de 2012, a empresa Jerry propôs-nos a adição de requisitos mais altos de plasma, exigindo que os produtos transparentes de cor clara em condições práticas da fábrica, funcionamento por longo tempo, com a ajuda do instrumento de detecção não pode ter mudanças de diferença de cor. Após mais de meio ano de esforços conjuntos dos técnicos das duas partes, em 25 de junho de 2013, a empresa passou com sucesso por um experimento de aceitação de 24 horas, presidido pessoalmente por altos funcionários das empresas.

No experimento:Em caso de mudanças nas condições de pressão do ar, tensão e temperatura durante o dia e a noite na fábrica, a amostra é tomada uma vez por hora durante 24 horas, após verificação instrumental para confirmar que não há mudanças na diferença de cor.

Nós prometemos:A precisão adicional que as marcas estrangeiras podem fazer é alcançada pela Kawasaki. Caso não seja alcançado, a Kawasaki pode oferecer uma garantia de devolução.

Ao mesmo tempo, no design do mecanismo de medição, também levamos em consideração a conveniência do ajuste, o design tem instruções digitais, para que o cliente possa alcançar o efeito de adição de plasma original, lembrar o valor numérico da última vez, é conveniente voltar à quantidade original adicionada, reduzindo significativamente o trabalho de depuração.