Tubo espiral de soldadura de arco de grande diâmetroE sua classificação padrão: tubo de aço soldado em arco com costura espiral para o transporte de fluidos sob pressão (SY5036-83) é usado principalmente para transportar oleodutos de petróleo e gás natural; Tubo de aço soldado de alta frequência (SY5038-83) para o transporte de fluido de pressão, soldado com o método de soldagem de alta frequência, para o transporte de fluido de pressão para o tubo de aço soldado de alta frequência. Capacidade de suporte de tubo de aço forte, boa plástica, fácil de soldar e processar a moldagem; Tubo de aço soldado por arco com costura espiral para transporte de fluidos de baixa pressão (SY5037-83), fabricado com soldadura automática de arco dupla ou soldadura unilateral para tubos de aço soldado por arco para transporte de fluidos de baixa pressão gerais, como água, gás, ar e vapor

Material do tubo espiral de soldadura em arco: Q235A, Q235B, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80

(1) a matéria-prima é o rolo de aço, fio de solda, soldante. É necessário passar por um rigoroso teste físico antes da implantação.

(2) com cabeça e cauda de aço, usando solda de arco de um fio ou dois fios, após enrolar o tubo de aço, a solda de arco automática é usada.

(3) Antes de moldar, o aço é planejado, cortado, planejado, transportado de limpeza da superfície e tratado de curvatura.

(4) o uso de contato elétrico pressômetro para controlar a pressão do cilindro do transportador em ambos os lados, assegurando o transporte suave do aço.

(5) moldagem de rolo de controle externo ou interno.

(6) Adotar o dispositivo de controle do espaço da soldadura para garantir que o espaço da soldadura atenda aos requisitos de soldadura, o diâmetro do tubo, a quantidade de distúrbios e o espaço da soldadura são rigorosamente controlados.

(7) solda interna e externa usando a máquina de soldagem Lincoln dos EUA para soldagem de arco de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.

(8) As costuras soldadas são submetidas à inspeção automática de ferimentos por ultra-som contínuo on-line, garantindo 100% da cobertura de detecção sem danos das costuras de soldadura em espiral. Se houver defeito, alarme automático e marcação de pulverização, os trabalhadores de produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito em tempo útil.

(9) corte de tubo de aço em uma única raiz com uma máquina de corte de plasma de ar.

(10) após o corte de um único tubo de aço, cada lote de três cabeças de tubo de aço deve realizar um rigoroso sistema de inspeção inicial, verificar as propriedades mecânicas da costura de solda, a composição química, o estado de fusão, a qualidade da superfície do tubo de aço e depois de uma inspeção de detecção de lesões sem danos, para garantir que o processo de fabricação de tubos seja aprovado antes de entrar formalmente na produção.

(11) Na costura de solda, a parte marcada por sondagem sonora contínua, após ultra-som manual e revisão de raios-X, se houver defeito, após reparação, novamente após inspeção sem danos, até confirmar que o defeito foi eliminado.

(12) O tubo com aço para a costura de solda e a junção de ponta que se cruza com a costura de solda em espiral, todos são inspecionados por raios-X ou filmagem.

(13) Cada tubo de aço é submetido a um teste de pressão hidrostática e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de micromáquina de pressão de água do tubo de aço. Os parâmetros de teste imprimem automaticamente os registros.

(14) usinagem mecânica da extremidade do tubo, para que a verticalidade da superfície da extremidade, o ângulo de inclinação e a borda opaca sejam controlados com precisão.