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O turbo-medidor de fluxo é um instrumento de velocidade que tem as vantagens de alta precisão, boa repetibilidade, estrutura simples, resistência à alta pressão, ampla faixa de medição, pequeno volume, peso leve, pequena perda de pressão, longa vida útil, operação simples, manutenção conveniente, etc. para medir fluxo volumétrico e fluxo acumulado de líquidos limpos em tubos fechados. Pode ser amplamente utilizado em petróleo, indústria química, metalurgia, líquidos orgânicos, líquidos inorgânicos, alimentos, medicamentos e outras indústrias.

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Fluido flui através da caixa do sensor, devido à lâmina da roda de roda e a direção de fluxo tem um certo ângulo, o impulso do fluido faz com que a lâmina tenha o torque de rotação, depois de superar o torque de atrito e a resistência do fluido, a lâmina gira, após o equilíbrio do torque a velocidade de rotação é estável, em certas condições, a velocidade de rotação e a velocidade de fluxo são proporcionais, devido à condutividade magnética da lâmina, está no campo magnético do detector de sinal (composto de aço magnético e bobina), a lâmina giratória corta a linha magnética, periodicamente muda o fluxo magnético da bobina, de modo que as duas extremidades da bobina induzem o sinal de pulso elétrico, este sinal passa pela amplificação do amplificador, formando um certo grau de onda de pulso retangular contínua, pode ser transmitida para o instrumento de exibição, mostrando o fluxo instantâneo do fluido ou a quantidade total. Dentro de uma determinada faixa de fluxo, a frequência de pulso f é proporcional ao fluxo instantâneo Q do fluido que flui através do sensor, e a equação de fluxo é:
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Forma:f---------Frequência de pulso [Hz]K-----------O coeficiente de medição do sensor [1/m3] é dado pela carta de verificação. em unidades de [1/L]
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Forma:Q---------Fluxo instantâneo do fluido (em estado de trabalho) [m3/h] 3600-------------- coeficiente de conversão;
O coeficiente de medição de cada sensor é preenchido pela fábrica no certificado de inspeção, e o valor k é definido no monitor de acompanhamento para mostrar o fluxo instantâneo e a quantidade total acumulada.
A curva de relação entre o fator do medidor de fluxo e o fluxo (ou número Renault) é mostrada no gráfico à direita. O coeficiente do instrumento é dividido em dois segmentos, segmento linear e segmento não linear. Os segmentos lineares representam cerca de dois terços do seu segmento de trabalho e suas características estão relacionadas ao tamanho da estrutura do sensor e à viscosidade do fluido. As características do segmento não linear são afetadas pela fricção do rolamento e pela resistência à viscosidade do fluido. Quando o fluxo está abaixo do limite inferior do fluxo do sensor, o coeficiente do medidor muda rapidamente com o fluxo. Quando o fluxo excede o limite máximo de fluxo, tome cuidado para evitar a corrosão atmosférica.
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Alta precisão, geralmente acessível±1% R, ±0,5% R (R é um erro de leitura);
Boa repetibilidade, repetibilidade a curto prazoentre 0,05% e 0,2%.
exibição local, fluxo instantâneo e fluxo acumulado;
Pode obter sinais de alta frequência e alta resolução do sinal;
Proporção de larguraO diámetro médio e grande pode ser de 1:20 e o diámetro pequeno de 1:10;
Estrutura compacta e leve, fácil instalação e manutenção, grande capacidade de circulação;
Suporta a função de exibição de conversão de velocidade de fluxo para facilitar a visualização da velocidade de fluxo atual no local;
ApoioSaída de 4-20mA, saída de pulso (equivalente), saída de alarme, saída de comunicação RS485.
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1. Parâmetros técnicos principais
| Média de medição | Sem impurezas, sem líquidos fortemente corrosivos e de baixa viscosidade | |||
| Executar padrões | Sensor de fluxo de turbina (JB/T9246-1999) | |||
| Procedimento de verificação | Medidor de fluxo de turbina (JJG1037-2008) | |||
| Calibre do instrumento Conexão | Tipo de conexão flange | DN15-DN200 | ||
| Tipo de conexão roscada | DN4-DN50 | |||
| Tipo de conexão | DN25-DN50 | |||
| Norma franquiana | Padrões Gerais | GB/T9113-2000 | ||
| Outros critérios | Normas internacionais de flange | Como DIN alemão, ANSI americano, JIS diário | ||
| Normas nacionais de flange | Padrões do Departamento de Indústria Química, Padrões do Departamento de Máquinas | |||
| Especificações da rosca | Especificações Gerais | Rosca de tubo britânico (rosca externa) | ||
| Outras especificações | rosca interna, rosca NPT, etc. | |||
| Classe de precisão e repetibilidade correspondente | Nível de precisão | ±1%R | ±0.5%R | ± 0,2% R (requer personalização) |
| Linearidade | ≤0.15% | ≤0.1% | ≤0.03% | |
| Proporção de tamanho | 1:10; 1:15; 1:20 | |||
| Materiais do instrumento | Aço inoxidável 304; Aço inoxidável 316 | |||
| Temperatura do meio medido (℃) | -20℃~+110℃ | |||
| Verificar as condições | Condições ambientais | Temperatura ambiente | 20℃ | |
| Umidade relativa | 65% | |||
| Dispositivo de verificação | Dispositivo de verificação de fluxo de líquido de tabela padrão | |||
| Dispositivo de verificação de fluxo de líquidos com método de massa estática | ||||
| Condições de uso | Temperatura ambiente | -20℃~+60℃ | Umidade relativa | 5%~90% |
| Pressão atmosférica | 86Kpa~106Kpa | |||
| Sinal de saída | Sinal de frequência de pulso | |||
| Sinal de corrente DC de dois fios 4-20mA | ||||
| 485 Comunicações | ||||
| Alimentação | 24V DC | |||
| Distância de transmissão | ≤1000m | |||
| Interface de linha de sinal | Tipo básico: conexão Hessmann, tipo à prova de explosão: rosca interna M20 * 1.5 | |||
| Nível de proteção contra explosões | Tipo básico: não explosivo, Exd II CT6 Gb | |||
| Nível de proteção | IP65 | |||
2. Tabela de controle de fluxo de calibre
Diâmetro do medidor (mm) |
Faixa de fluxo normal (m3/h) | Limite inferior de expansão (m3/h) | Diâmetro do medidor (mm) | Faixa de fluxo normal (m3/h) | Limite inferior ampliado(m3/h) |
| DN4 | 0.04~0.25 | DN50 | 5~40 | 4~40 | |
| DN6 | 0.1~0.6 | DN65 | 7~70 | 4~70 | |
| DN10 | 0.2~1.2 | DN80 | 12~100 | 10~100 | |
| DN15 | 0.7~6 | 0.6-6 | DN100 | 25~200 | 20~200 |
| DN20 | 0.8~8 | 0.45~8 | DN125 | 25~250 | 13~250 |
| DN25 | 1.2~10 | 1-10 | DN150 | 50~400 | 40~400 |
| DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | DN200 | 100~800 | 80~800 |
| DN40 | 2.5~20 | 2-20 | DN300 | 300-2500 | 250-2500 |
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Condições e localização da instalação
O tubo deve estar cheio de líquido. É importante manter a tubulação totalmente cheia de líquido a qualquer momento, caso contrário, a exibição de fluxo será afetada e pode levar a erros de medição. |
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Evite as bolhas. Se uma bolha entrar no tubo de medição, a exibição de fluxo pode ser afetada, o que pode levar a erros de medição. |
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2Diagrama do sistema de tubulação típico de instalação de turbométricos

3. Requisitos para a instalação do segmento de tubo direto
O turbo-medidor de fluxo de comprimento do segmento direto é sensível à distorção da distribuição da velocidade do fluxo dentro do tubo e ao fluxo rotativo, o sensor de entrada deve ser totalmente desenvolvido para turbulência, portanto, de acordo com o tipo de bloqueio lateral do sensor em ascensão, o segmento direto ou rectificador necessário, requer o comprimento do segmento de entrada e saída do segmento direto. | ||||||||||||||||||||||||
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Falhas comuns e soluções
| Fenômeno de falha | Possíveis razões | Método de eliminação |
| Sem exibição quando o fluido flui normalmente, o contador total não aumenta o número de palavras | Verifique se o cabo de alimentação e a linha de sinal não têm interrupção ou contato ruim. | 1. Resolva pontos de falha com o Ohm. |
| Verifique a falha interna do sensor, a confirmação acima é normal ou resolução de problemas, mas ainda existe um fenômeno de falha, indicando que a falha está dentro do canal de circulação do sensor, verifique se a roda de roda toca no interior do sensor, não há nenhuma diferença entre a fixação, os eixos e os rolamentos não têm resíduos ou fenômenos de ruptura. | A remoção de objetos estranhos e a limpeza ou substituição de peças como rolamentos devem ser reexaminados para obter um novo coeficiente de medição. | |
| Não houve redução de tráfego, mas a exibição de tráfego diminuiu gradualmente | Se o filtro está bloqueado, se a pressão diferencial do filtro aumenta, indica que o lixo está bloqueado. | 1. Limpeza do filtro |
| 2. O núcleo da válvula no sensor de fluxo aparece solto e a abertura da válvula diminui automaticamente. | 2. julgar eficazmente se a roda da válvula é ajustada, depois de confirmar o reparo ou substituição. | |
| A roda do sensor é obstruída por resíduos ou o espaço do rolamento entra em objetos estranhos, a resistência aumenta e a velocidade diminui. | Remova o sensor e verifique novamente se necessário. | |
| O fluido não flui, o fluxo não é zero ou a indicação é instável | 1. o cabo de transmissão é mal ligado à terra, o sinal de interferência externa é misturado na entrada do monitor. | Verifique a camada de blindagem e se o terminal está bem aterrizado. |
| Vibração do tubo, roda de roda vibra, gerando sinal errado. | 2. Fixe o tubo ou fixar o suporte na frente e atrás do sensor para evitar vibrações. | |
| 3. O fechamento da válvula de corte não é rigoroso, na verdade o instrumento mostra o vazamento. | Reparação ou substituição da válvula. | |
| Diferenças significativas entre o valor do monitor e a avaliação da experiência | 1. falhas internas do canal de circulação do sensor, tais como corrosão de fluido, desgaste, obstáculos de sujeitos que distorcem a rotação da roda, a lâmina de mudança do coeficiente do instrumento é corrodida ou impactada, a deformação do topo afeta a linha magnética de corte normal, detecção de distorções na saída do sinal da bobina, mudança do coeficiente do instrumento; A temperatura do fluido é muito alta ou muito baixa, o eixo e o rolamento se expandem ou contraem, a mudança do espaço é muito grande e causa distorções na rotação da roda e mudanças no coeficiente do instrumento. |
(1-4) Identifique as causas da falha e procure soluções específicas. 2) Substituição de componentes. Substituir o sensor adequado. |
| 2. a contrapressão do sensor é insuficiente, a cavidade de ar aparece, afetando a rotação da roda. | ||
| As razões do fluxo de tubulação, como a válvula de retorno não está instalada para o fluxo inverso, a válvula de passagem não é restrita, há vazamento. A corrente superior do sensor apresenta uma distorção maior da distribuição da velocidade de fluxo (por exemplo, devido a uma válvula a corrente superior não totalmente aberta) ou uma mudança maior da viscosidade causada pela temperatura do líquido pulsante. | ||
| Falha interna do monitor. | ||
| A falha do material de magnetismo permanente no detector original perde o magnetismo, e a redução magnética até certo ponto também afetará o valor de medição. | ||
| O fluxo real do sensor ultrapassa a faixa de fluxo especificada pelo sensor. |
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