O sistema MES está na camada de execução entre a camada de planejamento e a produção no local, é um sistema de gerenciamento de produção baseado no planejamento, execução e controle, que precisa processar informações de produção e gerenciamento durante o processo de produção, e para converter, processar e transmitir informações sobre o processo de produção, então é necessário alcançar a conexão com o equipamento de produção inferior e a coleta de dados.

Inteligência em processos de produçãoMESA coleta de dados do projeto e a conexão de equipamentos descobriram que, atualmente, muitas empresas de produção têm um grande número de equipamentos, e equipamentos antigos e novos equipamentos misturados, tipos de marcas diferentes, métodos de comunicação diversificados, a coleta de dados é grande, o que resulta na indústria do processo de produção.MESA coleta de dados do sistema tornou-se muito complicada.

Coleta de dados do sistema MES

O sistema MES coleta dados de forma ativa e interativa, o sistema MES acessa os dados de forma ativa.do PLCdoCPUÁrea de memória relacionada(A área de memória se comunica entre as partes como uma memória de dados)O outro éMESO sistema envia solicitações de comunicação de dados,do PLCEnvie os dados no formato especificado paraMESSistema.

Coleta de dados do sistema MES

1,MESEquipamento do sistemado PLCRecolha de dados

O sistema MES e o dispositivo estão conectados diretamente, principalmente para a comunicação de interfaces rígidas edo PLCComunicação, dados podem ser transmitidos.do PLCpara dispositivos de terceiros ouMESedo PLCAumento do SCADA(Sistemas de recolha de dados e controle de monitoramento)Veja.MESO protocolo de comunicação do sistema, para linhas de produção automatizadas ou dispositivos inteligentes com interfaces de rede, o sistema passa diretamente pela rede e o dispositivo.PLC(Controlador lógico programável)A troca de dados permite obter informações sobre o estado de funcionamento da linha de produção ou do equipamento.

Ao mesmo tempo, a gestão de produção superior realiza o monitoramento do equipamento subjacente, torna a gestão da oficina transparente e obtém informações de produção relevantes, como: quantidade de produção, velocidade, número de paradas e tempo, etc., pode formar uma interface gráfica de imagem intuitiva, fornecendo informações em tempo real ao gerente do local, fornecendo ajuda eficaz ao engenheiro de manutenção para localizar e analisar rapidamente falhas no local e determinar soluções.

2, o sistema MES coleta dados de sensores através do equipamento

Não é possível conectardo PLCO equipamento que capta o estado operacional requer sensores de velocidade e quantidade adicionais. O ambiente de produção de processo tem requisitos rigorosos para temperatura, umidade, etc., seu modo de captação é principalmente o sensor de temperatura e umidade, o equipamento de captação auxiliar precisa de sensores, etc. Os sensores usados ​​por cartões de coleta de dados sem fio, gateways e outros são geralmente sensores de infravermelho reflexivo ou sensores de infravermelho para raios.

Três,MESReceber uma arma de varredura de código de barras ouRFID identificaçãoDados enviados

A varredura de códigos de barras é geralmente usada mais na gestão de armazenamento de empresas de produção, emAcesso Wi-FiEm um ambiente de rede, a gestão de materiais de produção, como nome de marca, quantidade, lote, data de produção, localização de armazém, etc., é mais usadaRFIDGeralmente usado para gerenciar a logística no local, como a quantidade de produtos semi-acabados, a localização de armazenamento de produtos acabados, o nome do produto semi-acabado, o número do material de processamento, a posição do produto semi-acabado, a hora de início e a hora de fim, etc.