Acessórios softlines profissionais
A longa e próspera base da indústria de vestuário da Ásia levou os fabricantes e vendedores de acessórios relevantes a se reunirem aqui, e eles dominam o design e a capacidade de produção das tendências da moda e também absorveram com sucesso encomendas significativas em todo o mundo. A Button International, com sede em Taiwan, é a líder na competição nesta zona de combate.

A Beten International começou com acessórios de vestuário, portanto, com o nome de "botão" como a empresa, fundada em 1994 por quatro colegas sêniores e atualmente é uma das maiores fornecedoras de acessórios de vestuário da Ásia.

Durante 15 anos, expandiu-se continuamente, desde o design e desenvolvimento até a produção de moldes abertos, com operações totalmente autônomas e consistentes. A Beten tem uma linha poderosa de designers, engenheiros de equipamentos e moldes, ampla adoção de plásticos, metais e matérias-primas ecológicas para desenvolver produtos de fixação elegantes e também conseguiu dezenas de patentes nacionais e estrangeiras.

Acessórios para roupas prontas referem-se em geral a acessórios e fechos para roupas gerais (roupas prontas, mochilas) além de tecidos. Como as marcas internacionais tendem a encomendar apenas 2 a 3 fornecedores de acessórios, resultando em uma concorrência muito intensa, quando um flash não acompanha os requisitos da tendência, a perda de pedidos será extremamente grave.

Vencer com design inovador, competir no mercado
Os fabricantes de acessórios, além de assumir a produção de acessórios projetados por marcas de roupas prontas, também lançam produtos criativos atualizados todos os anos em feiras internacionais de roupas prontas, como Salt Lake City e Munique, para escolha ou referência dos fabricantes de roupas prontas. O designer da marca combina o tema de design do ano da empresa e decide finalizar o projeto, antes de encomendar a indústria de acessórios para a abertura e fabricação de produção.

Em outras palavras, o foco de lucro dos fornecedores de acessórios é a “inovação de marketing”, enquanto o desempenho operacional depende da capacidade de personalização e do controle dos custos de produção em massa. Como todos os pontos do processo, desde a demanda até a produção em massa, são compactos e a tarefa de listar o fornecimento é frequentemente alcançada em curto prazo, a transmissão de qualquer informação de projeto é ligeiramente errada e muitas vezes resulta em uma perda de dinheiro.

A Bethel International reconhece que um fluxo de informação fluido e preciso será fundamental para a competitividade operacional das empresas. A solução de gerenciamento do ciclo de vida do produto Teamcenter da Siemens PLM Software foi introduzida em 2008 com o objetivo de melhorar a eficiência e a qualidade geral do projeto do processo "da demanda à produção em massa".

O Teamcenter também transforma problemas de recuperação de dados em compartilhamento eficiente de conhecimento. Por exemplo, muitas vezes as marcas selecionam amostras de design que podem ser desenhos de anos anteriores, além de trabalhos recém-desenvolvidos. Chen continuou: “Quando recebemos pedidos como este do pessoal de negócios, temos que olhar para os desenhos existentes e fazer as alterações que o cliente deseja. Antes de usar o Teamcenter, não tínhamos certeza de que os desenhos no catálogo eram realmente consistentes com os arquivos de desenho no sistema de informação. Mas com o Teamcenter, agora podemos deixar de lado as dúvidas sobre a precisão dos dados e nos concentrar no conjunto. ”

Dado o enorme custo da migração de dados antigos e para garantir que os dados dentro do sistema do Teamcenter sejam 100% precisos, a Beten adotou uma “estratégia de segmentação” que incorpora os dados de desenho colorido recém-criados ao gerenciamento do novo sistema de gerenciamento do ciclo de vida do produto, enquanto os dados históricos antes da ativação do novo sistema permanecem arquivados no sistema original.

Dados precisos, um grande salto no tempo do processo de projeto
Ativando a solução Teamcenter, não só digitalizou os dados da Bethel, mas também reconstruiu os processos de negócios da empresa. Por exemplo, quando os funcionários de negócios recebiam pedidos e enviavam as necessidades de design dos clientes, o e-mail era a principal ferramenta de comunicação. Mas o e-mail não é um meio de informação seguro, especialmente quando o projeto é modificado, e uma vez que a mensagem não chega ao departamento de design, pode levar a erros no próximo processo, como abrir um molde com base em um projeto não final, produzindo um produto que não é 100% confirmado pelo cliente.

Mas agora esses erros trágicos não se repetirão. Porque todos os dados de projeto são colocados no sistema Teamcenter, quem inseriu os dados de especificação, quem propôs e executou as modificações durante o projeto, quem aprovou a assinatura do desenho, toda a informação é transparente e a atribuição da responsabilidade é clara.

Mas agora esses erros trágicos não se repetirão. Porque todos os dados de projeto são colocados no sistema Teamcenter, quem inseriu os dados de especificação, quem propôs e executou as modificações durante o projeto, quem aprovou a assinatura do desenho, toda a informação é transparente e a atribuição da responsabilidade é clara.

Por outro lado, a Beten também teve resultados significativos na melhoria do progresso da gestão de projetos. Chen afirma que o resultado é abrangente: "De fato, o processo de pesquisa e desenvolvimento de projetos é mais fluido e os dados de produção são mais prontos e precisos, o tempo médio de processo de cada projeto de projeto é drasticamente reduzido de 2 a 3 dias para 2 horas".

Rastreamento rápido, economia de energia e proteção ambiental
A interface baseada na web do eamcenter também permite que as pessoas envolvidas no projeto façam login para visualizar, atualizar os dados do projeto e acompanhar o progresso a qualquer momento. "Quando os dados são gerenciados centralmente, os usuários podem facilmente acompanhar o progresso do produto, e qualquer mudança no processo pode ser configurada para notificar proativamente as pessoas relevantes, permitindo que os gerentes tenham uma visão geral do projeto do produto em tempo real", disse Chen.

Por outro lado, a alta proporção de dados eletrônicos também reduz significativamente a produção de papel, protegendo o meio ambiente e economizando energia.