Detecção e reparação de parafusos de bola
As falhas geradas pela rosca de bola são diversas e não têm padrões fixos. Algumas falhas são falhas graduales, para ter um processo de desenvolvimento, com o aumento do tempo de uso cada vez mais grave; Às vezes é uma falha súbita, geralmente sem sinais óbvios, e ocorre de repente, essa falha é gerada por vários fatores desfavoráveis e efeitos externos comuns. Portanto, determinar a verdadeira causa da falha através da detecção correta é uma premissa para uma reparação rápida e precisa.

1) Detecção e reparação da porca de parafuso de bola e da lacuna do sistema de suporte

Quando a máquina-ferramenta CNC apresenta um grande erro inverso, a precisão de posicionamento é instável e há marcas de faca no quadrante, primeiro deve detectar se o sistema de parafuso tem um espaço. O método de detecção é: colocar uma bola de aço com um percentual no orifício central de uma extremidade da parafusa para medir o movimento axial da parafusa e o outro percentual para medir o movimento da mesa de trabalho. Gire o parafuso positivamente e inversamente, observe os valores refletidos em duas tabelas percentuais e confirme as partes de falha de acordo com as variações numéricas diferentes.

a) Detecção e reparação do espaço do rolamento de apoio de parafuso

Como a porcentagem de medição do parafuso quando o parafuso gira positivamente para trás, o ponteiro não se move, o parafuso não se move. Se o ponteiro da tabela percentual oscilar, indica que a rosca tem um fenômeno de movimentação. A diferença entre a maior e a menor medida da tabela percentual é a distância do movimento axial da rosca. Neste momento, devemos verificar se o chapéu traseiro do rolamento de suporte está fechado, se o rolamento de suporte está desgastado e falhado, se a junta de rolamento de pré-carga é adequada. Se os rolamentos não tiverem problemas, basta que sejam reajustados como juntas de carga pré-adicionadas. Se o rolamento for danificado, é necessário substituir o rolamento, reajustar como uma junta de pré-carga e apertar o chapéu traseiro. O tamanho da movimentação axial da rosca depende principalmente da precisão da junta de pré-carga do rolamento de suporte. O estado mais ideal da precisão da instalação do parafuso é que não há espaço positivo e contrário, e o rolamento de suporte também deve ter um excesso de cerca de 0,02 mm. b) Detecção e reparação de espaços gerados por duas porcas de parafuso de bola

Por meio da detecção, se confirmar que a falha não é causada por movimentos de parafuso. Então, deve considerar se existe um espaço entre as porcas de parafuso, o método de detecção desta situação é basicamente o mesmo que a detecção de movimentos de parafuso. Na mesa de trabalho ligada à porca, gire o parafuso de forma positiva e inversa, detecte o espaço máximo entre o parafuso e a porca e faça ajustes.

Como mostrado na Figura 2, ajustar a espessura da junta 4 para que as duas porcas 1, 2 da esquerda e direita produzam deslocamento axial, eliminando assim o espaço lateral da porca de parafuso de bola e gerando força pré-tensão. Devido à estrutura diferente da porca de parafuso, o método de ajuste também é diferente, não listado aqui.

c) Detecção e reparação de uma única porca

Para o parafuso de bola de uma única porca, o espaço entre o lado da porca do parafuso não pode ser ajustado. Como detectar a presença de um espaço na porca de parafuso. Primeiro verifique se o arco roscado da parafusa e da porca está desgastado, se o desgaste é grave, a porca de parafusa deve ser substituída.

Se verificar o desgaste leve, você pode substituir a bola de diâmetro maior para reparar. Primeiro, detecte o espaço máximo do lado da porca de parafuso, converta-o em aumento do diâmetro da bola e, em seguida, selecione a remontagem adequada da bola. Tais reparos são mais complexos, demoram muito tempo e exigem um alto nível técnico.

d) O espaço gerado pela conexão do flange da porca com a mesa de trabalho não é bem fixado

Este problema é geralmente fácil de ser ignorado, devido ao movimento de volta e volta de longo prazo da máquina-ferramenta, a fixação do parafuso do disco de ferratura solta produz um espaço, na verificação do espaço da porca do parafuso, o fator de falha é excluído primeiro, para evitar que o caminho seja curvo durante o reparo.

e) manutenção de falhas como o movimento secundário da porca de parafuso de bola é instável, ruído excessivo.

O movimento secundário das parafusas de esferas é instável e o ruído é excessivo, principalmente devido à má lubrificação, mas às vezes também pode ser causado por não ajustar bem os parâmetros de acionamento do servomotor.

2) rolamentos, parafuso porca sub-lubrificação má

Máquina-ferramenta no trabalho, como gerar ruído e vibração, após a detecção da parte de transmissão mecânica não há problema, primeiro de tudo, deve considerar o problema da má lubrificação, muitas máquinas-ferramenta após anos de operação, o sistema de lubrificação automática da porca de parafuso tende a bloquear, não pode lubrificar automaticamente. O problema pode ser resolvido com a adição de gordura lubrificante resistente a altas temperaturas e velocidades nos rolamentos e porcas. A gordura lubrificante garante o funcionamento normal dos rolamentos e das porcas por vários anos.

3) Problemas de condução de servomotor

Algumas máquinas-ferramentas geram vibração e rastreamento no movimento, muitas vezes a detecção de partes mecânicas não tem problemas, de qualquer forma o ajuste não pode eliminar a vibração e rastreamento. Após uma verificação cuidadosa, descobriu-se que os parâmetros de ganho do servomotor não são adequados às condições reais de funcionamento. Após ajustar os parâmetros de ganho, a vibração e o rastreamento podem ser eliminados.