Válvula de alimentação rotativa

Descrição do produto
Em dispositivos de transporte pneumático, válvulas rotativas são frequentemente usadas para descarregar materiais e poeira e bloquear a entrada de ar externo no sistema de transporte pneumático durante o processo de descarregamento. Atualmente, a válvula de descarga rotativa tem principalmente rodas, válvulas e outros tipos.

I. Descargador de rodas
Características básicas O descarregador de rodas é um dispositivo de drenagem comumente usado no sistema de transporte pneumático, que é usado como fornecedor no sistema de pressão de baixa e média pressão. No processo de pó, sua aplicação é ampla e, além de ser usada para abastecimento e descarga, também pode ser usada para medição e ingredientes.
Descargador de roda de roda estrutura razoável, trabalho confiável, tamanho pequeno, ciência de fabricação. Consiste em duas secções de roda giratória com câmara de malha e caixa fixa, ideal para descarregar materiais em pó e em pequenos blocos com maior fluidez e menor abrasividade.
Quando a roda gira dentro da carcaça, movida pelo mecanismo de transmissão, o material em pó que cai da parte superior do separador (ou recipiente) entra na câmara da grelha da roda pela abertura de alimentação e é enviado para a abertura de descarga à medida que a roda gira. Durante todo o processo de trabalho, este descarregador é essencialmente capaz de abastecer e descarregar quantitativamente de forma contínua. Devido à cooperação mais estreita entre a roda e a carcaça, com um certo grau de hermeticidade, ele pode reduzir a fuga de gás no processo de descarga ao mesmo tempo, portanto, no sistema de transporte pneumático, também chamado de ventilador, válvula de bloqueio de gás, etc.

De acordo com as propriedades e usos do material de descarga, o descarregador de rodas tem diferentes formas estruturais.
1) De acordo com a disposição do eixo de transmissão, pode ser dividido em dois tipos de descarregador de eixo horizontal e descarregador de eixo vertical. O primeiro é amplamente utilizado em engenharia de pó e sistemas de transporte pneumático, o último é usado apenas para extrair materiais de partículas finas do armazém para ingredientes, custos de fabricação e gerenciamento são altos no eixo horizontal.
2) Considerando a estrutura básica da roda, ela pode ser dividida em duas categorias de roda com pára lateral e sem pára lateral. O primeiro material granulado de descarga de pó não entra em contato direto com a tampa da carcaça, em princípio, mas devido ao potencial de vazamento de poeira para a cavidade entre o painel lateral e a tampa da carcaça, às vezes pode afetar a rotação da roda; Esta última estrutura é mais simples, mas a tampa é vulnerável ao desgaste durante o transporte de materiais abrasivos.
3) Considerando os requisitos de uso de uma melhor vedação, o descarregador de roda de roda tem características estruturais diferentes. Durante a operação, as lâminas podem ser seguras nas paredes internas da carcaça para reduzir o vazamento de ar.
4) Para que o descarregador evite que a roda de roda seja presa por resíduos durante a operação, o descarregador especial adotou algumas medidas de proteção contra cartões na estrutura, quando a roda de roda é presa por objetos estranhos, a parte móvel da caixa pode mover-se automaticamente para fora do canal para que os objetos estranhos sejam excluídos. Suas características estruturais são: de acordo com os requisitos de vedação e resistência ao desgaste, a extremidade da lâmina é equipada com uma barra de borracha ajustável resistente ao desgaste; De acordo com os requisitos de proteção contra cartões, a porta de alimentação adota uma estrutura inclinada para a direção de rotação e possui um painel elástico de proteção contra cartões, equipado com um dispositivo de proteção contra cartões de rotação inversa composto por uma embreagem de seguro incorporada com dentes de mola e um sistema de controle elétrico no eixo de rotação. Além disso, existem duas junções de tubo homogêneo na carcaça que podem ser ligadas à embreagem superior para reduzir o efeito do vazamento de gás na alimentação.

3. capacidade de passagem A capacidade de passagem do descarregador de rodas pode ser determinada pela seguinte fórmula:
G - Capacidade de passagem do descarregador (t / h);
L - comprimento eficaz da câmara da grelha (cm);
n - velocidade de rotação da roda, geralmente de 15 a 50 r / min;
φ - coeficiente de enchimento, para materiais granulados e finos φ = 0,7 a 0,8; Materiais granulares φ = 0,5 a 0,6; materiais em pó e em folhas de bolhas, φ＝0.1～0.2；
R - raio da borda externa da roda (cm);
r - o raio inferior da câmara da grelha (cm);
δ - espessura da lâmina (cm);
z - Número de lâminas (unidades);
ρs – densidade do material (kg/m3).
Considerando que a produtividade instantânea do sistema pode ser maior do que a produtividade da tecnologia de projeto, para garantir um trabalho contínuo e seguro, a capacidade de passagem do descarregador deve ser 0,2 a 1,0 vezes maior do que a produtividade do projeto do sistema de transporte pneumático.

Fatores que afetam o desempenho do descarregador de rodas
(1) vazamento de gás: devido à diferença de pressão entre o lado de alimentação e o lado de drenagem do descarregador, o fluxo de gás de alta pressão aumentando através do vazamento de espaço e da câmara da grelha da roda impede que as partículas de material entrem suavemente na câmara da grelha de descarregamento, o que resulta no fator de enchimento do descarregador e na capacidade de passagem reduzida, ao mesmo tempo que acelera o desgaste dos componentes internos do descarregador. O fluxo de ar inverso através do descarregador vai reduzir o fluxo de gás através da linha de transporte e reduzir a velocidade do vento de transporte, o que pode causar a deterioração das condições de transporte e a redução da produtividade. Quando o vazamento de gás é grave, isso pode até causar bloqueio de tubos de transporte. Para que o sistema possa ser transportado de forma normal e estável, é necessário considerar que o volume de ar deve ter mais produção ao escolher um ventilador, o que significa que o consumo de energia do sistema também deve aumentar. Portanto, o vazamento de gás é a primeira questão a ser considerada para afetar o desempenho do descarregador e do sistema de transporte pneumático, e deve ser considerado cuidadosamente no projeto. Normalmente, o vazamento de ar do descarregador pode atingir 5% ~ 15% do volume total de ar do ventilador.
(2) Número de lâminas: determinar corretamente o número de lâminas da roda para reduzir o vazamento de gás e melhorar o desempenho do descarregador também é fundamental, em geral, a roda de 6 lâminas no processo operacional, pode garantir que pelo menos uma lâmina entre a entrada e a abertura de saída de cada lado possa desempenhar eficazmente o papel de selagem labirinta; A roda de 8 lâminas tem pelo menos 2 lâminas e a roda de 10 lâminas tem pelo menos 3 lâminas que podem desempenhar um efeito de vedação labirinta. A partir da diferença de pressão, considerando a limitação do vazamento de gás, a roda de 10 pás é adequada para a diferença de pressão de 50 a 100 kPa (pressão métrica), 8 pás são adequadas para a diferença de pressão de 50 kPa e 6 pás são adequadas para a diferença de pressão de 20 kPa.
Para sistemas de aspiração de alto vácuo, a roda do descarregador deve garantir que pelo menos duas lâminas permaneçam em contato com a caixa de cada lado da entrada à saída durante a operação.
O número muito pequeno de lâminas, é claro, não é suficiente para desempenhar um papel de proteção contra vazamentos, o número muito pequeno do ângulo entre as lâminas diminui, tornando a câmara de malha formada por lâminas mais estreita, o que pode tornar o material mais difícil de pousar da roda e impedir a entrada e saída de materiais maiores. Para materiais em pó com melhor fluidez e quando os requisitos de vedação são elevados, pode ser usado um maior número de lâminas, mas não mais do que 10 peças.
(3) Largura da porta de alimentação: na velocidade de rotação da roda de roda especificada, a quantidade de material que entra no descarregador está relacionada à velocidade de alimentação e à seção de alimentação. Quando a velocidade de alimentação e o comprimento da porta de alimentação (geralmente igual ao comprimento eficaz da roda) são dados, a capacidade de passagem do descarregador e o fator de enchimento da câmara da grelha da roda estão apenas relacionados à largura da porta de alimentação. Em conformidade com os requisitos de hermeticidade estrutural, à medida que a largura aumenta, sua capacidade de passagem e o fator de enchimento também aumentam e melhoram de acordo. A pequena área de corte da entrada do descarregador deve garantir que o material possa pousar livremente, geralmente deve ser 2 a 4 vezes maior do que a área de corte do tubo de transporte.
(4) Velocidade de rotação: o efeito da velocidade de rotação na capacidade de passagem do descarregador também é grande. Na baixa velocidade de rotação, a câmara de rodas tem tempo suficiente para alimentar a partir da porta de alimentação, neste momento, a capacidade de transmissão aumenta proporcionalmente à velocidade de rotação, em teoria, sua capacidade de transmissão grande só pode atingir o grande valor de alimentação definido pela seção da porta de alimentação. Na verdade, devido à rotação da roda, diferença de pressão e fluxo de vazamento de ar, afeta a velocidade de alimentação, sua capacidade de transmissão eficaz é sempre menor do que a quantidade de alimentação teórica. Quando a capacidade de passagem com o aumento da velocidade de rotação alcança o maior valor, se a velocidade de rotação da roda continua a aumentar, devido ao aumento do efeito de rebote de impacto das partículas na lâmina, a velocidade de alimentação do material diminui, e sua capacidade de passagem diminui. Considerando a situação da abertura de descarga, as partículas na roda de roda ganham velocidade angular devido à rotação, e eles não são totalmente chumbo na abertura de descarga. Quando a velocidade de rotação é baixa, as partículas têm tempo suficiente para cair e o material dentro da grade pode ser completamente esvaziado. No entanto, em velocidades elevadas, algumas partículas não chegam para ser eliminadas e são trazidas de volta, diminuindo assim a capacidade. Este efeito é mais evidente para materiais leves devido à sua pequena velocidade de pouso livre.
Normalmente, a velocidade de rotação do descarregador é escolhida em 15 a 50 r / min. Deve ser considerado de acordo com as propriedades do material, a forma de estrutura do descarregador e outros.
(5) Características do material: as características do material que afetam o desempenho do descarregador são principalmente: fluidez, densidade, densidade, ângulo acumulado, distribuição de tamanho de partículas, viscosidade, abrasividade, corrosividade, dureza, fluidez, etc. Essas propriedades determinam a forma estrutural do descarregador e o material de fabricação. O fator de enchimento do descarregador e os parâmetros relacionados têm significado prático, em geral, a superfície é lisa, o tamanho das partículas é uniforme, a fluidez é melhor, a densidade das partículas é maior, devido à sua maior velocidade de pouso, durante o processo de carregamento e drenagem, a resistência é menor, portanto, pode entrar suavemente, drenagem e aumentar o fator de enchimento do descarregador e a capacidade de passagem.
(6) forma da lâmina: no processo de entrada do material no descarregador, a forma da lâmina tem um grande impacto na condição de enchimento da câmara da grade. Através da análise da trajetória do movimento das partículas que entram no descarregador, a alimentação central atualmente amplamente aplicada, as condições de alimentação do descarregador da lâmina linear radial não são favoráveis, porque parte do material que flui dentro dele é rebotado pela lâmina. E para a situação de alimentação central, como a utilização de uma lâmina curvada na direção da rotação correspondente à trajetória do movimento das partículas, suas condições de alimentação são melhores, o impacto da colisão de atrito quando as partículas entram na câmara da grade é menor, o fator de enchimento e capacidade de passagem são maiores.
(7) Ângulo de alimentação: o ângulo de alimentação é um dos parâmetros estruturais importantes do descarregador. O ângulo de alimentação refere-se ao ângulo círculo entre o vetor radial da gravidade das partículas na linha central da entrada de alimentação e o ponto círculo externo da roda e a linha central do chumbo da roda. Determina a posição de alimentação no círculo da caixa do descarregador, ou seja, a eccentricidade da alimentação. No caso de alimentação ecêntrica, a trajetória de movimento da alimentação radial de partículas mais curta possível na roda pode ser obtida selecionando o raio externo da roda, a velocidade angular, a velocidade de alimentação e o ângulo de alimentação apropriados e coordenados, de modo que as lâminas instaladas radialmente podem obter um maior coeficiente de enchimento. Os testes mostraram que a capacidade de passagem da roda de lâmina linear radial da alimentação ecêntrica com desvio para a direção de rotação (ângulo de alimentação > 15 °) é maior do que a capacidade de passagem da roda de lâmina frontal curva da alimentação central. O coeficiente de enchimento da alimentação ecêntrica que se move na direção de rotação é pior do que o tempo de alimentação central, devido à forma da lâmina e à trajetória do movimento das partículas que não são consistentes, as partículas que entram na roda de roda são impactadas pela lâmina e rebotam devido ao processo de enchimento.
(8) a abertura de drenagem: sua posição é geralmente determinada pelas exigências da estrutura e do processo de transporte, na maioria das partes centrais. O comprimento da seção da abertura de saída, geralmente igual à abertura de alimentação, é igual ao valor de comprimento eficaz da roda. Para que o descarregador possa atingir uma alta capacidade de passagem, além de exigir que a câmara da grade esteja tão cheia quanto possível, é necessário descarregá-la tão completamente quanto possível. Portanto, a largura da seção da abertura de descarga deve ser determinada de acordo com as condições de descarga da grelha, ou seja, o tamanho do ângulo de descarga (o ângulo entre o vetor radial da gravidade da partícula no início da descarga no fundo da grelha e o vetor radial da gravidade quando a partícula se move até o círculo externo da roda da roda da roda da roda da roda da roda da roda da roda da roda) deve ser pelo menos igual ou maior que o comprimento da corda correspondente ao ângulo de descarga.
Além dos fatores acima mencionados, a temperatura afeta o desempenho do descarregador. Resistência estrutural, rigidez, precisão de fabricação e qualidade de montagem do dispositivo de descarga.

Indicadores técnicos

Características técnicas
• O flange superior e inferior da carcaça da válvula de alimentação tem dois tipos, flange redondo e flange quadrado, para facilitar a combinação do usuário.
• A forma de transmissão tem conexão direta e roda de cadeia, roda de cadeia e conexão lateral e placa de fundo, conexão lateral mais compacta.
• A vedação entre a tampa da extremidade esquerda e direita e o eixo da roda é a tecnologia avançada da nossa empresa para garantir a vedação confiável e sem vazamentos.
• Um dispositivo de equilíbrio de pressão pode ser equipado de acordo com os requisitos de pressão da cavidade superior e inferior (caixa).
• Fácil de levantar o arco, o material fácil de pegar pode usar um dispositivo de ruptura do arco e um dispositivo de limpeza antipegamento.
• As rodas têm várias formas, como "um" "V" "U", e podem ser selecionadas de acordo com requisitos específicos.
• Dividido por tipo em tipo padrão, tipo de alta pressão, tipo resistente ao desgaste, tipo de revestimento, tipo de material anti-aderência, tipo de limpeza.
• Pode escolher diferentes materiais de acordo com diferentes requisitos, como ferro fundido, aço fundido, alumínio fundido, aço carbono, 304, 316, 316L, etc.
• Pode ser equipado com redutores reguladores de velocidade ou motores à prova de explosão para uso em ocasiões com requisitos à prova de explosão.
• A câmara do rolamento (ambos os lados) pode ser equipada com uma tampa de vedação de gás para garantir que o interior do rolamento esteja cheio de ar de alta pressão, de modo que o material não possa entrar.
• A extremidade da lâmina pode ser equipada com barras de vedação resistentes ao desgaste para melhorar ainda mais o efeito de bloqueio do gás.