Concentração e separação na indústria do açúcar

Um, Produtos da indústria

• Separação de açúcar único e de açúcar múltiplo

● Descoloração de solução de açúcar, concentração

• Concentração de glucose, desfocalização

● Destilação e concentração de água impregnada

• Purificação do suco de milho extraído, como desglucose e frutose

Dois. Aplicações de processo de membrana

A separação de líquidos sólidos da indústria de açúcar e o processo de tratamento de resíduos devido à complexidade do equipamento e aos fatores mais altos do custo, alguns refinados dos Estados Unidos e da Europa começaram a considerar ativamente a introdução de novas tecnologias e novos processos na produção de açúcar para superar essas desvantagens, levando assim a tecnologia da indústria de açúcar a produzir novos avanços. Tecnologia de filtragem de separação de membrana, tecnologia de troca iônica, etc. são algumas dessas novas tecnologias, a tecnologia de separação de membrana foi usada pela primeira vez na indústria alimentar, láctea e farmacêutica, com a melhoria contínua da tecnologia de separação de membrana, o desempenho da separação de membrana melhora gradualmente, tornando a aplicação da tecnologia de separação de membrana na indústria do açúcar uma realidade. Isso inclui o processamento de açúcar refinado a partir de refino bruto, a produção direta de açúcar branco de alta qualidade a partir de beterraba e cana-de-açúcar, a reciclagem de refino a partir de mel refinado, a produção de glicose a partir de amido e a produção de águas residuais em usinas de tratamento refinado. Experimentalmente, a substituição de processos tradicionais com a tecnologia de separação de membrana pode reduzir o equipamento necessário para a produção e reduzir a quantidade de cal na produção. CO2、 O uso de aclarantes como o ácido fosfórico e a consequente contaminação.

A empresa de membrana de Guangzhou Kai desenvolve constantemente a tecnologia de aplicação de materiais de membrana avançados do mundo, combinando as características de alta perfuração e alta temperatura do líquido de açúcar, otimizando o projeto de estrutura de processo de alta pressão, alta temperatura e sistema de separação de membrana inorgânica com alta taxa de separação, que pode ser filtrado diretamente no suco de açúcar quente (70900C), a taxa de remoção de turbididade pode chegar a 100%, a taxa de descoloração de 50%; Filtração de membrana de cerâmica + filtração de membrana de UF + sistema de filtração de membrana de nanofiltragem (osmose inversa) de suco de açúcar concentrado, pode fazer com que o suco de açúcar remova 40% da umidade sem mudança de fase, o açúcar reduzido, a alta taxa de permeabilidade de íons de baixa molécula, e a alta taxa de retenção de sacarose, pode desempenhar o efeito de purificação concentrada, os principais processos são os seguintes:

1.pré-tratamento

O pré-tratamento da indústria do açúcar conclui principalmente a sedimentação líquida original e a filtração grosseira descolorida.

2.Separação e purificação de microfiltro de cerâmica tubular

A produção de açúcar de amido é produzida na maioria dos processos de conversão enzimática, a hidrolise do amido para gerar xarope contém uma grande quantidade de gordura, amido, proteínas, fibras e outras impurezas insolúveis. A maioria dos sucos de açúcar usa o processo de extração, e as impurezas e a cor do suco de açúcar são mais pesadas. No processo tradicional, a base de silício e o carbono ativo são usados como meios de filtragem, e o filtro de tambor de vácuo posterior é usado para filtragem de aclaração.

Tecnologia de separação de membrana de cerâmica na indústria do açúcar pode substituir a centrifugação, sedimentação, evaporação, adsorção e outros meios de separação tradicionais, o sistema de filtragem de membrana de cerâmica é baseado em materiais cerâmicos como meios de filtragem de microfiltro, com as seguintes características principais:

● Alta precisão de filtragem, separação de solução de açúcar purificado com bom efeito, velocidade de filtragem rápida e alta pureza da solução de açúcar;

Proteínas, colóides, pigmentos e outras substâncias em partículas e soluções minúsculas, como os micróbios removidos;

Reduzir drasticamente o consumo de energia, eliminar completamente o uso de carvão ativo e auxiliares de filtro e simplificar os múltiplos processos do processo tradicional;

● Resolve problemas difíceis de filtração como alta temperatura, alta pressão, ácido-álcali forte e meio de solventes químicos;

● O processo de filtragem estéril tem um bom estado limpo e fácil de limpar, alta eficiência de produção, baixo custo operacional, simplificação da operação e longa vida útil;

3.Processo de descoloração e foco de membrana ultrafiltrada

A separação de membrana ultrafiltrada pode reter uma ampla gama de diâmetros de matérias, o peso molecular de retenção é de 1000 a 300 mil Dal, amplamente utilizado na separação de líquidos sólidos de açúcar, separação de matérias moleculares de tamanho, remoção de coloração, purificação de produtos, remoção de micos de líquidos de açúcar, grandes proteínas, etc. Pode substituir a deposição natural no processo tradicional, filtragem de quadro de placa, tambor de rotação a vácuo, separação centrífuga, extração de solvente, purificação de resina, descoloração de carvão ativo e outros processos de processo, e tem alta rendimento do produto, boa qualidade, baixos custos operacionais e outras vantagens como seguem:

● Melhor efeito de filtragem, alta taxa de recuperação e boa estabilidade do produto;

• Reduzir o ciclo de produção e os custos de produção;

● O processo de filtração não requer a adição de produtos químicos, solventes e não traz poluentes secundários

● Operação simples e pequena área

• Boa escalabilidade, fácil de alcançar as necessidades de expansão da industrialização;

O equipamento pode funcionar automaticamente, com boa estabilidade e fácil manutenção.

4.Concentração e separação de processo de nanofiltragem (membrana de osmose inversa)

O processo usa principalmente a nanofiltragem de retenção de peso molecular em 100-1000Dal, a nanofiltragem de retenção de íons bivalentes, açúcares funcionais, pigmentos de pequenas moléculas, polipéptidos, cefalosporina e outras substâncias é superior a 98%. E para alguns íons monovalentes, pequenas moléculas de ácidos e álcool têm 30-50% de propriedades de transmissão. Geralmente usado para classificação de solíduos, lavagem de substâncias de baixa molécula na solução e ajuste da composição iônica, concentração do sistema de solução e outros processos de separação, refinação, concentração, dessalinização e outros fluidos. A indústria de açúcar de tecnologia de separação de membrana de nanofiltro é frequentemente usada para a eliminação de sal de troca iônica, classificação de processo de resina, pré-concentração e outros processos, usando a tecnologia de separação de membrana de nanofiltro para a concentração das vantagens da purificação:

O processo de purificação concentrada é realizado a temperatura normal, sem mudança de fase, sem reações químicas, sem trazer outras impurezas e causar a degradação do produto.

● Pode remover a sal do produto, reduzir a porcentagem de cinzas do produto, melhorar a pureza do produto e melhorar a produção.

● Ácidos, álcalis, álcool e outras substâncias eficazes em soluções recicláveis ​​para alcançar a utilização reciclada dos recursos;

● Perfil de estrutura do equipamento compacto, pequena área e baixo consumo de energia
● Fácil operação, operação automatizada, boa estabilidade, manutenção fácil a temperatura normal

5.Vantagens da tecnologia de separação de membrana na indústria do açúcar

Em comparação com o processo tradicional de cinza e enxofre, o uso de microfiltragem ou ultrafiltragem para o tratamento do suco de cana não só pode melhorar a pureza do suco de cana, reduzir o valor da cor e melhorar a qualidade do açúcar branco, mas também pode reduzir a perda de açúcar do mel residual;

Como o microfiltro ou o ultrafiltro podem obter um suco mais alto diretamente, a seção de aclaração pode reduzir a quantidade de aclarante e até mesmo eliminar completamente o uso de dióxido de enxofre, reduzindo drasticamente o teor de enxofre do açúcar acabado;

● O tratamento de aclaração da combinação de ultrafiltração e nanofiltração pode reduzir a quantidade de cinzas no suco de açúcar, reduzir a quantidade de escala do tanque de evaporação, reduzindo assim o número de paradas e lavagens do tanque e o consumo humano e material correspondente;

● O tratamento de condensação de vapor por osmose inversa como água suplementar para a caldeira, pode evitar o amolecimento da resina de troca iónica da água;

● Em comparação com a concentração de evaporação única tradicional, a concentração de osmose inversa consome menos energia, uma vez que a osmose inversa assume parte da tarefa de desidratação pode reduzir a carga do tratamento de evaporação;