O tubo de aço em espiral de parede grossa é uma linha de aço como matéria-prima, muitas vezes moldado por extrusão térmica, para soldar o tubo de aço de costura em espiral com o processo de soldagem em arco de duplo lado de filamento automático. A solda por arco enterrado (incluindo solda por arco enterrado e solda por escoria elétrica, etc.) é um método de solda por arco elétrico queimado sob a camada de soldante. Suas vantagens inerentes à estabilidade da qualidade de solda, alta produtividade de solda, pouca luz de arco e poeira de fumaça tornam-no o principal método de solda na produção de estruturas de aço importantes como recipientes de pressão, fabricação de segmentos de tubos e colunas de viga em forma de caixa. Nos últimos anos, embora muitos novos métodos de soldagem eficientes e de alta qualidade tenham surgido, a área de aplicação da soldagem por arco ainda não foi afetada.

Processo de produção de tubos de aço espiral de parede grossa

1. matéria-prima é rolo de aço, fio de solda, soldante. É necessário passar por um rigoroso teste físico antes da implantação. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

2. com cabeça e cauda de aço, usando solda de arco de um fio ou dois fios, após enrolar o tubo de aço, a solda de arco automática é usada. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

3. Antes da moldagem, leve o aço, corte, corte, transporte de limpeza da superfície e tratamento da curvatura. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

4. o uso de contato elétrico de pressômetro para controlar a pressão do cilindro do transportador em ambos os lados, assegurando o transporte suave do aço. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

5. Adote moldagem de rolo de controle externo ou interno. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Adote o dispositivo de controle do espaço da soldadura para garantir que o espaço da soldadura atenda aos requisitos de soldadura, o diâmetro do tubo, a quantidade de distúrbios e o espaço da soldadura são rigorosamente controlados. A solda interna e externa usam a máquina de soldagem Lincoln dos EUA para soldagem em arco de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

As costuras soldadas são submetidas à inspeção automática de ferimentos por ultra-som contínuo on-line, garantindo a cobertura de detecção sem danos de 100% das costuras de soldadura em espiral. Se houver defeito, alarme automático e marcação de pulverização, os trabalhadores de produção ajustam os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar o defeito em tempo útil. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

9. corte de tubo de aço em uma única raiz com uma máquina de corte de plasma de ar. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Depois de cortar um único tubo de aço, cada lote de tubos de aço deve realizar um rigoroso sistema de inspeção inicial, verificar as propriedades mecânicas da costura de solda, a composição química, a condição de solução, a qualidade da superfície do tubo de aço e depois de uma inspeção de detecção de ferimentos sem danos, para garantir que o processo de fabricação do tubo seja qualificado antes de entrar formalmente em produção. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

11. na costura de solda com a localização sonora contínua marcada, após ultra-som manual e exame de raios-X, se houver defeito, após reparação, novamente após inspeção sem danos, até confirmar que o defeito foi eliminado. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

12. O tubo com aço para a costura de solda e a junta de ponta que se cruza com a costura de solda em espiral, todos são inspecionados por raios-X ou filmagem. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

Cada tubo de aço é testado por pressão hidrostática e a pressão é selada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de micromáquina de pressão de água do tubo de aço. Os parâmetros de teste imprimem automaticamente os registros. A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1.

14. usinagem mecânica da extremidade do tubo, para que a verticalidade da superfície da extremidade, o ângulo de inclinação e a borda opaca sejam controlados com precisão.

Material de tubo de aço espiral de parede espessa

Q235A，Q235B、20#、Q345（16Mn）、 A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1. L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80) A partir de então, o número de pessoas que estão a trabalhar na área é de 1. L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。