Tecnologia de tratamento de solda de tanques de aço inoxidável Após a solda de tanques de aço inoxidável, há diferentes graus de oxidação dentro e fora da costura de solda e perto da costura de solda, causando facilmente a corrosão do tanque de aço inoxidável. No processo de processamento de aço inoxidável, a pele de óxido preto é produzida após laminação, adesão, soldadura ou tratamento térmico de superfície artificial. Esta pele dura de óxido cinza preta é composta principalmente por NICR2O4 e NIF, dois componentes EO4. Anteriormente, o ácido hidroflúrico e o ácido nítrico eram geralmente usados ​​para a remoção de forte corrosão. Mas o método tem as vantagens de alto custo, poluição ambiental, danoso para o corpo humano, corrosivo e gradualmente eliminado. Como a oxidação pode ser vista na área de decoloração, a taxa de corrosão está relacionada à espessura da camada de oxidação. Em comparação com a camada de óxido antes da solda de aço inoxidável, a camada de óxido na área de decoloração é mais espessa e a composição muda (níquel-cromo diminuído), reduzindo a resistência à corrosão local. Em geral, o tanque de água de aço inoxidável é usado para tanques de água, tanques de incêndio, tanques de água amortiguada e outros usos, quando a costura de solda não é necessária para o tratamento. Em condições industriais ou outras exigentes, após a soldagem, muitas vezes é necessário um tratamento pós-soldagem, como lavagem a ácido e moagem, para remover a camada de óxido (coloração) e restaurar a resistência à corrosão. Os métodos de tratamento comumente utilizados são divididos principalmente em tratamento mecânico e tratamento químico. Além disso, há tratamento de polimento espelhado e tratamento de cor de superfície. Tratamento mecânico: geralmente são usadas superfícies poluidas mecânicas ou não mecânicas. Os lubrificantes podem causar poluentes orgânicos. O contato com ferramentas pode levar a poluentes inorgânicos, como partículas de ferro estranhas. Em geral, vários tipos de poluição de superfície podem causar corrosão. Além disso, a adição de campos de partículas de ferro pode causar corrosão eletroquímica. Tanto a corrosão por ponto quanto a corrosão eletroquímica são corrosões locais que necessitam primeiro de tratamento com água. Portanto, a poluição superficial geralmente reduz a resistência à corrosão do aço inoxidável. Tratamento de superfície: para tratar a superfície, remover a decoloração e restaurar a resistência à corrosão, existem muitos métodos e meios de pós-tratamento. Aqui devemos distinguir entre métodos químicos e métodos mecânicos. Método químico: uso de pasta de lavagem ácida sem poluição e líquido de limpeza a temperatura normal contendo aditivos inorgânicos. Assim, alcançar o objetivo de branquear a cor original do aço inoxidável. Após o tratamento, parece essencialmente uma cor escura. Este método é aplicável a grandes produtos complexos. De acordo com a complexidade dos produtos de aço inoxidável e os diferentes requisitos dos usuários, pode ser usado polimento mecânico, polimento químico, polimento eletroquímico e outros métodos para alcançar o brilho do espelho. A coloração do aço inoxidável não só dá aos produtos de aço inoxidável uma variedade de cores, aumentando a diversidade do design, mas também melhora a resistência ao desgaste e à corrosão do produto, como a pintura em pó de prata cromada. O aço inoxidável tem excelentes propriedades como resistência única, alta resistência ao desgaste, excelente resistência à corrosão e não é fácil de oxidar. Portanto, ele é amplamente utilizado na indústria química, maquinaria alimentar, eletrônica e mecânica, proteção ambiental, eletrodomésticos, decoração doméstica e decoração fina, dando às pessoas uma sensação de beleza ***. A aplicação e o desenvolvimento do aço inoxidável serão cada vez mais amplos, mas a aplicação e o desenvolvimento do aço inoxidável determinam em grande parte o desenvolvimento de sua tecnologia de tratamento de superfície. Scsxccom20210809