No pós-tratamento de produtos de nylon, você encontrou os seguintes problemas:

O pós-tratamento de produtos de nylon é geralmente realizado com uma grande piscina (tanque de água), com uma grande caldeira de vapor, vapor de caldeira, etc. Um cesto de produtos deve ser cozido a vapor por 8-24 horas, não só o consumo de energia, mas também queimar caldeira com carvão, não é ambiental; Especialmente a estação de outono-inverno causa grandes perdas e desperdícios; Problemas para chefes e vendas e expansão empresarial

2, gastou muito esforço para processar os produtos de PA, a superfície tem manchas brancas de cálculo, e o canto e o canto da estrutura do produto são cálculo cristalino, j difícil de tratar; Muitas vezes, os trabalhadores organizam o tratamento de limpeza do produto antes da embalagem do envio; Quando se trata de produtos pequenos e produtos exigentes, isso é realmente doloroso para o planejamento de produção.

3, durante a estação de outono-inverno, o processamento do produto ou o cabelo frágil; Não é possível controlar a taxa de absorção de água dos produtos de materiais PA, gastou muito esforço para cozinhar a água, limpar os produtos selecionados, para as mãos dos clientes ainda são queixados de quebra para a gestão de qualidade da empresa.

Os produtos de nylon desenvolvidos pela Edson podem ser mais difíceis:

1, o tratamento de água do produto torna-se simples, para que os produtos de PA resolvam a absorção de água, secagem e limpeza da superfície sem manchas;

2, o teor de umidade controlável: o uso deste dispositivo pode tornar o nylon obediente e inteligente, com a gestão auxiliar do formulário, pode permitir que a produção de produtos durante todo o ano seja consistente e melhore significativamente a competitividade das empresas.

3, aparência limpa: o produto após o tratamento não precisa de limpeza secundária, pode ser embalado e enviado diretamente; Alguns produtos também podem ser processados após embalagem e enviados diretamente; melhorar significativamente a qualidade da empresa.

Economia de mão de obra: 50-100 máquinas de moldagem por injeção, todo o processo de tratamento de água do produto só precisa de uma pessoa para resolver; Se há menos máquinas de moldagem por injeção, só precisa de auxílio do trabalhador de usinagem ou operação da máquina de moldagem por injeção, sem necessidade de especialistas; Reduzir significativamente os custos de trabalho das empresas.

Economia de energia: após 30 minutos de funcionamento normal do equipamento, o uso de potência é apenas 20% da potência definida do equipamento;

Por exemplo: A potência de arranque de um dispositivo de 10m³ é de cerca de 15-20KW, a potência de funcionamento normal é de 3-5KW; e a potência de um carro de arroz de 5KG é de 9KW;

Utilizando o dispositivo para definir a temperatura de 60-80 graus, umidade > 85 ou mais produtos tratados, o efeito de absorção de umidade e eficiência são melhores do que o método de cozimento direto; Os ajustes de tempo e temperatura podem melhorar significativamente a eficiência do processamento de produtos da empresa.

7, pode economizar uma grande quantidade de mão de obra e local: os produtos são automaticamente umidificados e secados, a superfície do produto não tem resíduos. Sem muita quantidade de produção antecipada, reduzindo significativamente o número de estoques de produtos, YX reduz o risco de capital corporativo e intensifica a área de armazenamento de grandes quantidades de local.

Melhorar a força geral da empresa: os dados do equipamento adotam a gestão de curvas para fornecer aos clientes dados de processamento intuitivos e dados de teor de umidade do produto. Iniciação do dispositivo com gerenciamento de permissões de senha, uso de gerenciamento pessoal para evitar a confusão.